企业视频展播，请点击播放视频作者：河南尚丰机械设备有限公司在颗粒机的正常生产过程中，我们经常会遇到颗粒不成形或成型不好的情况，这种成品虽然也是可以燃烧使用的，但是燃烧效果会很不好，而且在包装和储存时也会十分不方便，因此，对于类似现象我们一定要认真处理。下面我们主要来了解一下木屑颗粒机的颗粒既短且有裂纹的排除方法吧。1、原料排查。原料的水分比例应该是在13-20%，太高或太低都是造成木屑颗粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑颗粒不成形的原因，比如抛光粉就要掺杂纤维量较高的刨花才能够成型，还要增加颗粒机磨具的压缩比。粒度过大超过了模具的孔径，在生产过程中会被整块的挤压到磨具中，造成颗粒与颗粒接触位置因为大块而产生粘合不好有此处断裂，产生颗粒短小的情况。2、颗粒机磨具压缩比。颗粒机磨具的压缩比是衡量木屑颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数依据，压缩比小就会压缩时间短，压缩强度低，容易出现颗粒不成形或者成型不好。从制粒原理上看你应该了解到了，树枝燃料颗粒机，影响木屑颗粒机颗粒粉料过多的原因首先考虑的原因是原料。成型燃料经冷却降温后，强度增大，即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。粉碎原料粒度决定着物料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，燃料颗粒机，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，燃料木屑颗粒机，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，锯末燃料颗粒机，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8筛板，既能避免粒度过细的弊端，又保证物料的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，给后面制粒工序奠定良好基础。使用锯末颗粒机的时候要看好机器的电源是否接触好了，这不仅仅是为了保护锯末颗粒机本事更主要的还是保障人的安全，如果电源出现了问题有可能把锯末颗粒机的主机和适配器烧毁，这个问题以前出现过很多次但是还是有多人不注意这一点。机器在运行的时候我们不要去晃动机器，因为机器在运行晒网夹管在均匀的进行筛选，如果经过晃动之后晒网也会晃动，所以经过锯末颗粒机出来的产品就会非常的不合格，我们的生产的锯末颗粒机都会安装了一个防晃动装置，这样可以保护好出产的产品能够达到标准，为什么锯末颗粒机的销售供不应求的原因。燃料颗粒机-河南尚丰机械-锯末燃料颗粒机由河南尚丰机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。河南尚丰机械设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)