为什么硅铁中的含碳量很低？冶炼硅铁用焦炭作还原剂，使较易增碳的自焙电极，采用焦炭砖砌筑出铁口和流铁槽，硅铁球多少钱一吨，有时用石墨粉涂锭模，使用炭质样勺取液体样等等。冶炼硅铁从炉内反应直到出铁，浇注过程中，与碳接触的机会显然很多。硅铁中硅含量越高，则其碳含量越低。硅铁中硅含量约大于30﹪时，硅铁中的碳绝大部分是以碳化硅﹙SiC﹚状态存在。碳化硅在坩埚内易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被还原。碳化硅在硅铁中，尤其温度低时，其溶解度很小，易析出而上浮。所以，硅铁球厂家，留在硅铁中的碳化硅很低，故硅铁含碳量很低。硅铁发生粉化现象的原因：某些成分的硅铁，有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、**的﹙PH3﹚和化氢﹙ASH3﹚气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化﹙如图一所示﹚。当铝和磷含量同时到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。硅铁中硅含量较低往往易粉化。可能因硅铁中FeSi、FeSi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。防止产生硅铁粉化的方法：1.硅铁锭的厚度不易过厚，硅铁球供应商，以减少硅铁含硅量的偏析度。2.严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。3．硅铁应储存库内，严防淋雨。浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小，不易产生粉化；冷却速度慢、硅的偏析度较大，则易产生粉化。同样道理，天津硅铁球，硅铁锭的厚度较厚，易产生粉化，较薄时不易产生粉化硅铁球厂家-天津硅铁球-振龙冶金(查看)由安阳振龙冶金材料有限公司提供。安阳振龙冶金材料有限公司位于安阳县水冶镇大白公路井家庄段。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前振龙冶金在铁合金及制品中享有良好的声誉。振龙冶金取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。振龙冶金全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)