为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出）、造粒方式（有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，洗沙专用聚丙烯酰胺，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。我国聚丙烯酰胺聚合用的引发剂有无机引发剂、有机引发剂和无机—有机混合体系3中类型。影响因素聚丙烯酰胺溶液的粘度主要反映了液体分子之间因流动或相对运动所产生的内摩擦阻力。内摩擦阻力与聚合物的结构、溶剂的性质、溶液的浓度及温度和压力等因素有关，它的数值越大，表明溶液的粘度越大。1、温度对聚丙烯酰胺粘度的影响温度是分子无规则热运动激烈程度的反映，分子的运动必须克服分子间的相互作用力，而分子间的相互作用，如分子间氢键、内摩擦、扩散、分子链取向、缠结等，直接影响粘度的大小，故高聚物溶液的粘度会随温度发生变化。温度改变对高聚物溶液粘度的影响是显著的。聚丙烯酰胺溶液的粘度随温度的升高而降低，其原因是高分子溶液的分散相粒子彼此纠缠形成网状结构的聚合体，温度越高时，网状结构越容易*坏，故其粘度下降。2、水解时间对聚丙烯酰胺粘度的影响聚丙烯酰胺溶液粘度随水解时间的延长而改变，水解时间短，粘度较小，这可能是由于高聚物还来不及形成网状结构所致；水解时间过长，粘度下降，这是聚丙烯酰胺在溶液中结构发生松解所致。部分水解聚丙烯酰胺溶于水后离解成带负电荷的大分子，分子间静电排斥作用以及同一分子上不同链节之间的阴离子排斥力导致分子在溶液中伸展并能使分子之间相互缠绕，这就是部分水解聚丙烯酰胺能使其溶液粘度明显增加的原因。聚丙l烯酰胺与污泥的混合：聚丙l烯酰胺在脱水设备的某一位置必须和污泥充分反应，发生絮凝作用。为此，聚丙l烯酰胺溶液粘度必须合适，在现有设备条件下能与污泥充分混合，两者混合均匀是否，是成功的关键因素（我们调试的很多项目问题出在这里）。聚丙l烯酰胺的溶解：溶解良好才能发充分发挥絮凝作用。前面讲过聚丙l烯酰胺的溶解过程其实就是聚丙l烯酰胺的熟化过程。随着“自动加药装置”的广泛应用，解决聚丙l烯酰胺的溶解时间问题，越来越重要！目前“自动加药装置”普遍存在一个共同的问题：给予聚丙l烯酰胺的熟化时间不足（常规颗粒聚丙l烯酰胺的溶解时间是40-60分钟；非离子聚丙l烯酰胺颗粒的溶解时间需要更长100-150分钟）。“自动加药装置”是连续溶解与加药，能提供的时间通常在30-40之间。所以很多时候药剂还没有充分溶解，就被输送出去。***终不仅浪费成本，而且会影响药l效，设备运行异常。以前解决该类问题，主要是通过设备加热；加大和加多溶药设备来决解。目前，我司的速溶型聚丙l烯酰胺（速溶型聚丙l烯酰胺绝l不是聚丙l烯酰胺粉末，是颗粒型产品的一类），成功解决了这类问题。它的完全溶解熟化时间可以控制15分钟以内（速溶型非离子聚丙l烯酰胺可以在15分钟全部溶解），而且产品的性能与常规聚丙l烯酰胺完全一致。焦作洗沙专用聚丙烯酰胺-鑫科淼环保新材料公司(图)由鑫科淼（武汉）环保新材料有限公司提供。鑫科淼（武汉）环保新材料有限公司有实力，信誉好，在湖北武汉的其它等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进鑫科淼和您携手步入辉煌，共创美好未来！)