ABS塑料ABS塑料是丙xi腈(A)-丁二烯(B)-苯yi烯(S)的三元共聚物。它综合了三种组分的性能，其中丙xi腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性；丁二烯具有抗冲击性和韧性；苯yi烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。调整ABS三组分的比例，其性能也随之发生变化，以适应各种应用的要求，如高抗ABS、耐热ABS、高光泽ABS等。ABS塑料的成型加工性好，可采用注设、挤出、热成型等方法成型，可进行锯、钻、锉、磨等机械加工，还可进行涂饰、电镀等表面处理。ABS塑料还是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料强度高，轻便，表面硬度大，非常光滑，易清洁处理，尺寸稳定，抗蠕变性好，宜作电镀处理材料。其应用领域仍在不断扩大。ABS塑料在工业中应用极为广泛。ABS注设制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。挤出制品多为板材、棒材、管材等，可进行热压、复合加工及制作模型。ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。近年来在电子电器市场，ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。ABS/GCC15/沙特sabic用途：其它重要参数：熔体流动速率:2g/10min密度:1.05g/cm3成型收缩率:0.7%缺口冲击强度:107拉伸强度:41.4MPa弯曲强度:68.9MPa弯曲模量:2410MPa热变形温度:87.8℃生产厂商：沙特基础工业公司ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：1.良好的流动性2.优异的抗冲击性3.易加工成型4.易着色、喷涂5.低气味6.良好的耐腐蚀性7.亚光效果ABS塑料材料展望ABS是本世纪40年dai发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分***的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下***少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注设压力：500～1000bar。注设速度：中高速度。产品加工条件:于90~105°C下烘料约3小时射出套筒温度介于220~250°C射压为50~70kg/cm2保压为40~60kg/cm2背压为5~15kg/cm2模温为30~70°C备注：在射出周期中勿将热融胶长期停留在加热管中；ABS一般参数比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%吸水率:0.2%~0.45%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时热变形温度为:70—107℃使用温度范围:-40℃~80℃硬度:R65~115；ABS有两种主要的工业生产方法：将丙xi腈-苯yi烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙xi腈及苯yi烯单体进行接枝共聚。生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油)