焚烧炉-盛达连创焚烧炉-天津焚烧炉
应用范围及产品描述:活性炭吸附蒸汽脱附装置:系统分为两个部分:一是吸附,天津焚烧炉,二是脱附再生。1、吸附过程废气经过干式滤器后,进入吸附罐顶部,经过罐内活性炭吸附后,除去**成分,符合排放标准的净化气体从罐底排出,经风机排放到室外。2、脱附再生过程活性炭使用一段时间吸附了一定量的溶剂后,使其再生。再生时用蒸汽自塔底部喷入,把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。在经过冷凝器冷凝液体,进入分离筒,分离回收,残液进入气筒,经过曝气后排出。活性炭吸附蒸汽脱附冷凝回收装置:吸附脱附冷凝回收设备处理过程可分为三个阶段:一阶段:用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子,当吸附到一定的饱和度时即停止吸附;二阶段:开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭,将被吸附的有机成分气化而从活性炭中脱附逸出。**活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子;三阶段:对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝,使其液化,焚烧炉,与水自动分层后回用。热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化,不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;上述再生温度为标准规格的再生温度,高温耐热规格(特殊规格)的话,再生温度可以达到300℃。400-600mm厚吸附转轮。蓄热式催化燃烧设备原理说明双床型蓄热式催化燃烧设备将有机废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,当有机废气的浓度达到一定的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及**费用。双床型蓄热式催化燃烧设备应用范围1.可用于的净化处理(、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。2.适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。3.可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。工艺原理及适用范围催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250~300oC左右,不同成分的有机物,其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时,先被吸附至催化剂表面,天津蓄热式焚烧炉,然后在一定的温度下发生催化燃烧,达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热,蓄热式焚烧炉,燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。设计注意点(1)能耗:催化燃烧需要在一定温度条件下进行,对于低温气体就必须进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提高;因此选择此工艺时,在确保收集效率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度提升废气单位热值,又可降低风量降低能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。(2)设备开机预热:设计时设备预热应为动态,而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气,而非废气,待系统达到设计温度后方可切换为废气。(3)安全:有机废气一般属于性气体,虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中必须将其浓度控制在限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。(4)热回收方式:在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的,大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧,可提高热回收效率。焚烧炉-盛达连创焚烧炉-天津焚烧炉由盛达连创环保工程(天津)有限公司提供。焚烧炉-盛达连创焚烧炉-天津焚烧炉是盛达连创环保工程(天津)有限公司升级推出的,以上图片和信息仅供参考,如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话,业务联系人:焦总。)
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