异种钢的焊接组合在现代工业中应用广泛，异种钢焊接构件的组合分类是这样的，工程结构中应用较多的是不同金相**的异种钢焊接，这类结构件主要分以下两种情况:①母材金相**相同而合金化程度不同的异种钢焊接结构件，例如低碳钢与铬钼耐热钢、1Cr18Ni9Ti与高镍奥氏体钢之间的焊接结构件;②母材金相**不同的异种钢焊接结构件，常见的有珠光体钢与铬镍奥氏体钢、光体钢与高铬铁素体钢的焊接结构件等。在机械制造业中，经常遇到要求把不同强度级别和性能的钢材焊接在一起的情况。异种钢常见组合为不同珠光体钢的焊接，以及珠光体钢与铁素体钢、光体钢与奥氏体钢的焊接。珠光体钢、奥氏体钢和铁素体钢的分类见图1其中，高铬不锈钢(Ⅶ类)中的1Cr13、2Cr13、3Cr13等及区类高铬热强钢也称为马氏体钢，类钢中的0Cr13、Cr14及Ⅷ类钢一般为铁素体+马氏体双相**，称为铁素体钢或半铁素体钢。常用奥氏体钢可以分为五类，它们可以相互组成十五种组合。高铬铁素体钢中含有碳化物形成元素铬，且含量较高，所以焊接时熔合区内不会出现明显的扩散层，选择焊接材料时可首先考虑焊缝中是否会出现裂纹。低碳铁素体不锈钢(0Cr13)焊前可以不预热，但应采用小的焊接热输入，层间温度在100℃以下，以免晶粒过分长大和近缝区金属的冲击韧性下降。焊接纯铁素体钢(Cr17，Cr25Ti，Cr28等)时，固溶体分解形成新相(马氏体、碳化物)，使接头的抗晶间腐蚀性能下降，铁素体晶粒粗大使近缝区的冲击韧性下降。因此，焊接接高铬铁素体钢时，不要选用焊缝成分和金相**为纯铁素体的焊条，焊接钢安装公司，因为这类焊缝容易产生晶间腐蚀，冲击韧性很差，应选用铬镍铁素体奥氏体钢焊条，用这种焊条施焊的焊缝晶粒不易长大，经焊后回火，焊缝金属仍具有良好的耐蚀性、塑性和冲击韧性。钢结构焊接注意事项，有以下几方面：1、焊接前将焊缝杂物、药皮等等彻底清理干净后再进行焊接，以保证焊接质量。在焊缝周围涂抹防飞溅液，不得在焊缝以外的其它任何部位点焊、引弧、试焊等。2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度要符合图纸设计要求，焊角尺寸不得低于与相连的较薄板件的厚度。注意底法兰及牛腿处焊高。翼板对接焊口，江苏焊接钢，要气刨清根彻底后焊接，焊接前必须加设引收弧板，焊缝不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高过高或有焊瘤等要用磨光机打磨清除。焊后将引收弧板刨掉，用磨光机将边部打磨平整。3、焊缝外观成形光滑美观，焊接钢加工，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不透、包角不完整、未封口等现象。摘抄一部分焊接注意事项。低合金钢的焊接低合金钢焊接经常出现的问题（1）热裂纹热裂纹指焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。其原因在于低合金钢的焊接过程中铜、硼、氮等元素成为形成裂纹的敏感元素。（2）冷裂纹焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在Ms温度以下）时产生的焊接裂纹称为冷裂纹。冷裂纹常发生在高强度钢的厚板结构中。其原因是接头的刚度大，造成的局部应力大，或在冷却过程中氢析出后聚集造成局部应力超过了钢的强度极限。（3）白点在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点称为白点。其产生原因是焊接过程中吸收了过量的氢，故又称氢白点。低合金钢焊接主要根据不同钢号的屈服点等级选择焊接材料，应遵守等强度（某些钢号应考虑成分相同或相近）原则。对于厚度大、刚度大的构件或在低温下焊接时应考虑使用低氢型焊条，焊前进行预热等，焊接钢制作公司，严格按照焊接工艺规范施焊。低合金结构钢的焊接低合金结构钢按其屈服强度可以分为九级：300、350、400、450、500、550、600、700、800MPa。强度级别≤400MPa的低合金结构钢，Ceq<0.4%，焊接性良好，其焊接工艺和焊接材料的选择与低碳钢基本相同，一般不需采取特殊的工艺措施。其焊接性与中碳钢相当，焊接时需要采取一些工艺措施，如焊前预热（预热温度150℃左右）可以降低冷却速度，避免出现淬硬**；适当调节焊接工艺参数，可以控制热影响区的冷却速度，保证焊接接头获得优良性能；焊后热处理能消除残余应力，避免冷裂。低合金结构钢含碳量较低，对硫控制较严，手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊均可用于此类钢的焊接，以手工电弧焊和埋弧焊较常用；选择焊接材料时，通常从等强度原则出发，为了提高抗裂性，尽量选用碱性焊条和碱性焊剂，对于不要求焊缝和母材等强度的焊件，亦可选择强度级别略低的焊接材料，以提高塑性，避免冷裂。就选择天固晟鑫(图)-焊接钢安装公司-江苏焊接钢由浙江天固晟鑫建筑科技有限公司提供。浙江天固晟鑫建筑科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！)