即蓄热式焚烧炉，通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的。焚烧过程温度控制在750～850℃。废气进口温度通常为常温，经过RTO焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右，即废气温升约80～90℃。焚烧炉内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高，故对进入RTO的废气LEL浓度控制较严格，需要控制在下限的25%以下。焚烧效率约95%，运行成本和**成本相比VAR焚烧炉更低一些。1进入RTO焚烧炉的废气要求(1)主要适用于大风量、低浓度的废气焚烧;(2)含酸性污染物**行预处理，废气焚烧炉价格，去除绝大部分无机酸;(3)废气中VOC浓度不能过高，一般控制在下限的25%以下;(4)废气不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理;(5)禁止混入氢气、气、乙烯等**性较大的废气。2RTO的局限性(1)不能处理高含量含氢废气、废气、腐蚀性废气、乙烯废气等**性废气;(2)不能处理LEL浓度超过25%的废气，如果高于该浓度要求，则需要经过稀释处理，就会降低焚烧的经济性;(3)废气量根据设计流量平稳排放，不得突然超量排放;(4)不能处理废液、废水、固废。直接燃烧工艺（DFTO）Direct-FiredThermalOxidizersTechnology采用等燃料将有机废气直接加热到850℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。与其余热氧化法相比（如：RTO、RCO、CO等），江苏废气焚烧炉，可处理VOCs范围更大（几乎可处理所有有机废气且不经过预处理）、处理效率更高（≥99%）。DNTO由于其不能“蓄热”，因此燃料消耗较大，通常适用于废气浓度较高且需要大量热能回收的场合（配合热能回收设备使用，如换热器、预热锅炉等）。常运用于石化、化工、制药、沥青加工、制鞋等行业。旋转RTO工作原理旋转RTO的蓄热体中设置分格板，废气焚烧炉安装，将蓄热体床层分为几个**的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，废气焚烧炉维修，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。江苏废气焚烧炉-废气焚烧炉维修-盛达连创(推荐商家)由盛达连创环保工程（天津）有限公司提供。盛达连创环保工程（天津）有限公司为客户提供“工业废气处理设备,催化燃烧,RTO焚烧炉,除烟除尘”等业务，公司拥有“盛达连创”等品牌，专注于废气处理设备等行业。欢迎来电垂询，联系人：焦总。)