1、目的为减少和预防质量问题，消除不合格发生的原因，或把发生的可能性减至小，不断提高产品、过程和质量管理体系运行的符合性。2、范围适用于公司进料、制程、入库及出货检验的质量事故处理和质量管理体系中已发生的或可能发生的不合格事项的纠正及预防。3、职责3.1管理者代表负责对纠正和预防措施的管理控制，进行监督及协调。3.2质检部负责质量异常事故的严重性及潜在影响的分析，提出纠正和预防措施。3.3行政部负责各部门/车间实施的纠正/预措施资料的收集、保管。3.4各部门：3.4.1负责质量管理职能范围内不合格事项的确认，开列《纠正/预防措施报告》，并予跟踪、验证。3.4.2负责与本身职能相关的不合格事项的原因分析及纠正/预防措施的制定和实施，并负责跟踪验证，（除另有规定者外）。3.5车间负责对生产过程中出现的不合格(品、事项)原因进行分析，制定并实施纠正措施。4、定义和缩略语不合格是指：A、经检验不能满足有关规定要求的原材料、半成品、成品。B、质量管理活动和质量体系文件不符合有关要求的事项。5、控制程序5.1纠正措施5.1.1采购来料不合格时，质检员应将不合格情况记录于《进货检验记录》上，经质检部主管确认后，开出《纠正/预防措施报告》，交供应部处置，参见《不合格品控制程序》、《采购控制程序》。5.1.2在车间巡验及产品包装检验过程发现不合格情况时，品管员应在《工序卡》及《成品重量、编码、外包装记录表》上做出记录，并立即通知车间主管予以纠正，必要时（批量的、严重的）应开具《纠正/预防措施报告》，经品检部主管确认后，交车间主管分析原因并制定相应的纠正措施。品管员对纠正情况进行跟踪，并对纠正的效果进行验证。参照《不合格品控制程序》。5.1.3当客户反馈意见或投诉时，销售部在核对事实的基础上应报告总经理，并开列《纠正/预防措施报告》交相关单位处理后将结果答复客户，或与客户协商处理办法，以满足客户的正当要求。5.1.4当上述5.1.1、5.1.2、5.1.3情形涉及到重大质量问题时，发现部门应将相关记录报送一份给管理者代表，由管理者代表召集相关人员进行不合格原因分析，制定并落实纠正措施。管理者代表对措施的实施情况及其效果进行确认，管理者代表应将有关情况向总经理报告。5.1.5在内部质量审核及管理评审中发现不合格情况，应分别以《内部质量审核报告》及《管理评审报告》的形式提出，同时由内审组或办公室开列《纠正/预防措施报告》送责任部门，进行原因分析，实施纠正措施，其实施纠正的过程和结果应记录于相关的《纠正/预防措施报告》中。具体实施参照《内部质量审核程序》、《管理评审程序》执行。5.1.6.职能部门在日常监督检查中发现的不合格由职能部门开列《纠正/预防措施报告》，由责任单位进行原因分析，实施纠正措施，职能部门负责跟踪验证。)