吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备是由N个单元吸附器组成，工业废气处理设备，以时间为顺序，依次完成每个吸附单元的吸附、脱附和冷却过程，进而把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气净化设备。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理。其工作原理是：假设有N个吸附单元，开始第1至第N-1个单元在吸附，第N个单元在脱附，一定时间后，切换为第2至第N个单元在吸附，第1个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面保证运行的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少，不但使吸附床的体积大大减少，而且可根据处**量的大小选择吸附单元的个数，运行管理方便。可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。挥发性有机化合物（VOCs）一般是指在常温常压下饱和蒸气压大于70Pa、沸点小于260℃的有机化合物的总称，包括脂肪烃、芳香烃、含卤烃类、含氧烃类、含氮烃和含硫烃类等，主要来源于石化、制药、精细化工、印刷、喷漆、机动车等行业。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在以上，终产物为无害的和，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，天津废气处理设备，能大量减少NOX的生成。一、催化燃烧基本原理催化燃烧是典型的气—固相催化反应，实质是利用催化剂的深度催化氧化活性将有机物质（VOCs等）在燃点以下的温度（200-400℃）与氧气反应生成CO2、N2和H2O（反应在固体催化剂表面进行，吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率；催化剂降低了反应的活化能，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧）。二、催化燃烧的工艺流程根据废气预热方式及富集方式，喷漆废气处理设备，催化燃烧工艺流程可分为预热式、自身热平衡和吸附-催化燃烧三种。1、预热式当有机废气温度（100℃以下）和浓度较低时，在进入反应器前，先在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。2、自身热平衡当有机废气温度高于起燃温度且有机物含量也高时通过热交换器回收部分净化气体产生的热量，不需补充热量，废气处理设备，只需设置用于起燃的电加热器。3、吸附-催化燃烧当有机废气流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧还需耗大量燃料时。可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后再经热空气吹扫，使有机废气脱附出来，成为浓缩的高浓度有机废气，再将其进行催化燃烧。浓缩有机废气可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。RCO催化燃烧设备催化剂性能要求：1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还要考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应范围内的温度变化。3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生和磨损，和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。喷漆废气处理设备-盛达连创(在线咨询)-废气处理设备由盛达连创环保工程（天津）有限公司提供。盛达连创环保工程（天津）有限公司在废气处理设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，盛达连创一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：焦总。)