波峰焊焊接后的操作流程1、关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关；2、发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换，并且在使用过程中定时测量；3、关机后需将波机、链爪清理干净，喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。波峰焊焊接过程中的管理方法1、操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况；2、操作人员要检查焊板的质量，如焊点出现异常情况，应立即停机检查：3、及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录：4、焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内，相互不得碰压，更不允许堆放。波峰焊连锡的原因：1、助焊剂预热温度太高或者太低，一般在100~110度，预热太低的话，助焊剂活性不高。预热太高，进锡钢flux已经没了，交流电焊机，也容易连锡；2、没有用助焊剂或者助焊剂不够或不均匀，熔化状态下的锡的表面张力没有被释放，导致容易连锡；3、查看一下锡炉的温度，控制在265度左右，温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度，因为设备的温度传感器可能在炉底或者其他位置。预热温度不够会导致元件无法达到温度，焊接过程中由于元件吸热量大，导致拖锡不良，而形成连锡；还有可能是锡炉温度低，或者焊接速度太快；4、定期检查做一下锡成分分析，有可能铜或其他金属含量超标，导致锡的流动性降低，容易造成连锡；5、查看一下波峰焊的轨道角度，7度，太平了容易挂锡；6、IC和排插设计不良，放在一起，四面IC密脚间距<0.4mm，自动电焊机，没有倾斜角度进板；7、pcb受热中间沉下变形造成连锡；8、锡钢过高，原件吃锡过多，过厚，必连；9、线路板焊盘之间没有设计阻焊坝，在印上锡膏后相连；或者线路板本身设计有阻焊坝/桥，济南电焊机，但是在做成成品时掉了一部分或者全部，那么也容易连锡。适当的热量，适当的热量指对于所回流焊接面的材料，都必须有足够的热能使它们熔化和形成金属间界面（IMC），足够的热也是提供润湿的基本条件之一。另一方面，热量又必须控制在一定程度内，以确保所接触到的材料（不只是焊端）不会受到热损坏，以及IMC层的形成不至于太厚。良好的润湿，润湿除了是较好可焊性的象征外，也是形成终回流焊点形状的重要条件。不良的润湿现象通常说明焊点的结构不理想，包括IMC的未完整成形以及焊点填充不良等问题。这些问题都会影响回流焊点的寿命。济南电焊机-特尔信精密机械-交流电焊机由苏州特尔信精密机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。苏州特尔信精密机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)