监测周期应该如何确定？确定监测周期的原则是超前于机器劣化速度。根据不同的监测对象和不同的监测点要“因地制宜”地确定监测周期。1.定期点检可以每隔30天、15天、10天、7天、3天、1天监测一次。具体天数可根据不同对象确定。例如对汽轮压缩机、燃气轮机等高速旋转机械可确定每天一次；水泵、风机可每周一次。一旦发现测定数据有变化征兆，应迅速缩短监测周期，待振动值**正常后仍按原定监测周期进行。新安装机器或大修前后因频繁检测，直至运转正常。2.随机点检巡回随机点检必须建立在全员维修体制上。平常点检人员每月或每季仅巡回一次，而每一个操作职工，有责任时刻注意设备的振动、噪声和功能变化，每班作记录。如发现异常情况应立即报告维修人员进行跟踪点检，同时，对全厂同类型设备进行一次点检记录，做类比分析。3.长期监测一些大型关键设备应配备长期监测仪器，在线监测振动的变化。当振动值超过规定值时报警并自动记录异常信号，显示打印出振动数据。振动长期监测与控制在大型发电机组的长期监控中发挥了很大作用。在振动预测性维修项目中，不仅是帮助掌握相关软硬件设备的使用，更重要的是，有足够的能力和丰富的经验去帮助客户有效地掌握振动分析技术。当然，也可以委托**的人员--祺迈进行振动数据的采集和分析，不需要为拥有振动检测系统而进行固定资产投入和雇佣这方面的**人员，减少因人员变动对预测性维修项目的影响风险。上海士翌可以承接临时性的振动检测与故障诊断服务合同，也可以与客户签订长期的外包服务合同。**的设备检测手段发挥了其重要的作用。成功的故障诊断，尤其是能适度提前报告出故障的诊断，将产生明显的效益。这种效益在特殊的情况下是极为可观的。其次，故障诊断技术对设备维修可以产生巨大的辅助作用。它不但可以大大节省人力资源，还改变了维修方式——以**的状态维修方式逐步取代计划维修方式，甚至对库存备件的管理方式都将产生积极的影响。现代化生产企业为了极大限度地提高生产水平和经济效益，不断地向规模化和高技术技术含量发展，因此生产装置趋向大型化、高速、自动化和连续化，人们对设备的要求不仅是性能好，还要求在运行过程中少出故障，否则因故障停机带来的损失是十分巨大的。由于故障而发展成重大灾难事故，不仅经济损失惨重，还带来严重的政治影响。国内外化工、石化、电力、钢铁和航空等部门，从许多大型设备故障和事故中逐渐认识到开展设备故障诊断的重要性。管理好用好这些大型设备，使其安全、可靠地运行，成为设备管理中的突出任务。对于单机连续运行的生产设备，停机损失巨大的大型机组和重大设备，不宜解体检查设备以及发生故障后会引起公害的设备。传统的事后维修和定期维修带来的过剩维修或失修，使维修费用在生产成本中所占比重很大。状态监测维修是在设备运行时，对它的各个主要部位产生的物理、化学信号进行状态监测，掌握设备的技术状态，对将要形成或已经形成的故障进行分析诊断，设备状态监测与故障诊断案例，判定设备的劣化程度和部位，在故障产生前制订预知性维修计划，确定设备维修的内容和时间。因此状态监测维修既能经常保持设备的完好状态，又能充分利用零部位的使用寿命，从而延长大修间隔，缩短大修时间，减少故障停机损失。设备状态监测与故障诊断案例性价比出众由青岛东方嘉仪电子科技有限公司提供。青岛东方嘉仪电子科技有限公司位于山东省青岛市李沧区万年泉路237号中海国际大厦2507。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前青岛东方嘉仪在分析仪器中享有良好的声誉。青岛东方嘉仪取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。青岛东方嘉仪全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)