{管道氮气置换}流程2管道氮气置换前应由施工单位、监理单位、建设单位和生产部门联合检查确认现场置换条件当氮气所填充管段内压力达到规定压力，经测氧仪检测末端出口氧气浓度含量应小于规定值，并且连续3次(每次间隔5分钟)达到此值，注氮作业合格予以验收。验收合格后，管道氮气置换方案，如果不立即引入，应对置换管段进行密封保存。填写并完善管道氮气置换记录。科研实验室气路安装注意事项1所有气体管路均由高质量、完全退火的无缝不锈钢管(BA及)制成。铜管仅在气体管路末端使用，对气体的纯度要求不太严格。(例如通风橱).2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。3.气体，如需要与其他气体分开引入。如果氢气管道与其他可燃物气体管道平行敷设，其间距不得小于0.M交叉敷设时间间隔不得小于0.25米，分层敷设时氢气管道应位于上方.4.压缩空气有净化装置，用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接，并通过单独的阀门分开，燃气管道氮气置换氧含量，以便于过滤装置的维护。5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氨气管道前安装气体净化装置。8、每隔1.5米左右，气体管路需要一个支架。此外，根据气体管路弯曲半径，管道氮气置换，设置适当的支架位置。必须支持所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。科研气体管道材料和连接1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管，镀锌管道带有螺纹。2.总杂质含量s10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304BA)、304不锈钢管净化处理(304AP)和紫铜管，管道通过焊接连接，可以使用对焊、承插焊或套管焊。3.总杂质含量s1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316LBA)和304不锈钢电抛光管(304EP)管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯气弧焊。4.对于总杂质含量s1ppm的高纯度气体管道，必须使用316升不锈钢电抛光管(3I6LEP).管道连接应采用焊接、内壁无疤对焊和高纯氙气保护焊在专用洁净室进行.例如，管道PO2、PH2、PN2、arr、He和N2是不锈钢316厘泊管道。CDA采用不锈钢304BA管。储罐系统及现场施工准备干燥及置换前，与干燥及置换相关的所有储罐系统应完工，且必须经各相关单位等联合检查，并签字确认。(I）储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内接地、仪表回路等工作完成确认g(2）完成低压泵安装工作，对储罐进行封闭确认：(3）安全阀和*真空阀按规定调校完毕并上报相关资料其隔离阀锁开。现场施工其它工作准备(I）现场确保储罐顶部、楼梯和地面有充分照明以便夜间操作g(2）氮气干燥和l置换区域周围设置标志，燃气管道氮气置换，禁止未**人员进入置换现场z(3）所有阅门按氮气干燥和置换要求挂牌标识状态，必要时上锁保护。临时液氮气化系统的安装准备(I）液氮储罐的安装，按一般静置设备基本要求进行，保证设备的垂直度符合要求；(2）临时气化器、加热器安装s3）临时液氮气化系统管线安装及与系统氮气相连管道安装；(4）整个临时系统管线的压力试验符合要求。干燥和置换工艺流程及区域划分工艺流程液氮气化系统的安装→l临时氨气管线安装→液氮气化→储罐A区置换→储罐B区置换→储罐C区置换→储罐D区置换→储罐进行加减压干燥置换→干燥和置换合格确认储罐内部置换区域划分燃气管道氮气置换氧含量-管道氮气置换-念龙化工(查看)由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司是一家从事“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“念龙”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使念龙化工在工业气体中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)