符合gbe312-16.相当awse312-16说明:a1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。用途:用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。熔敷金属化学成分(%)化学成分cmnsispnicr保证值≤0.150.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.0408.0~10.528.0~32.0熔敷金属力学性能试验项目σb(mpa)δ5(%)保证值≥660≥22参考电流(ac、dc+)焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(a)50~8080~110110~160160~220注意事项:1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。简介：不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标gb/t983-1995规定考核。铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。使用注意事项不锈钢焊条使用注意事项1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（g202、g207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（a107、a207）。3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素ti、nb、mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（g302、g307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（a107、a207）。)