新投槽的槽液如何调配及怎样试生产涂装。新建的电泳涂装设备的清洗合格后，在检点下列各项的基础上准备调漆投槽：1、全部阀门的开闭状态；2、安置滤网、装好过滤器；3、阳极罩安设状况，投加极液；4、槽内喷嘴状态；5、槽内有无遗忘物件，有无二次污染。槽液调配程序如下：1、准备好全部检验合格的电泳涂料和纯水；2、关闭通往UF系统的全部阀门；3、向槽中添加涂料，加纯水，加调整剂；4、确认循环正常运行（泵、阀门）；5、配完槽液循环12—24h后检查涂料槽液的特性值（固体分、灰分、溶剂、pH），检查涂面状态，对无缩孔等重大弊病（低电压泳涂样板检查），如发现有异常现象，查清原因，同时采取对策；6、将槽液温度调整到规定的工艺温度；7、调整阳极液，阴极电泳涂料补漆方法，在极液槽内加纯水，开始循环确认极液槽一配管一隔膜的循环是否正常；8、起动UF装置，槽液配完48h后按UF装置的操作手册；9、起动UF装置、开始运转；10、调整电泳后的水洗系统。试涂装一般是在槽液中配完，熟化48h后（部分阴极电泳涂料熟化期可较短）进行试涂装：1、准备好数件漆前表面处理合格的被涂物；2、根据试验室的试验结果设定涂装条件（温度、电压、时间），生产线上的泳涂电压根据产品结构的复杂性任意调整；3、在涂装过程中检查、观察时间、电压和时向、电流变化，观察槽内液流和流面状况；4、在后清洗过程中检查喷嘴方向，阴极电泳涂料橘皮原因，水洗液量等；5、烘干后检查干漆膜性能：膜厚及均匀性（即被涂物各部位的膜厚分布），泳透力（内腔表面的膜、焊缝中的涂布状况），涂面状态和涂膜硬度（涂膜的干燥程度）；6、根据上述结果，修订涂装条件。在槽液初配期（熟化期间）涂装电压会有所波动，应分析前日的膜厚分布和涂面状态来修正涂装条件；7、直到调试涂装出合格涂层，后投批量生产。电泳涂料电导率会越来越高的原因。电导率对于阴极电泳涂料而言，是衡量电泳涂料乳化粒子移动和通电能力的一个指标。电导率，用通俗的理解就是指衡量液体导电能力大小的一个值。但是，在实际的电泳涂装过程中，有时候会因为某些原因，导致阴极电泳涂料电导率会越来越高的问题。过高的电导率会导致电解反应加速，使电泳漆的沉积速度加快，莆田阴极电泳涂料，槽液分散性能变差，击穿电压降低，出现粗糙，失光，桔皮等异常现象的弊病。那么你知道为什么阴极电泳涂料的电导率会越来越高吗？该如何解决呢？产生原因：1、被前处理污染。2、去离子水水质超过值。3、超滤液久未排放。4、pH值偏低。5、电导仪器出现故障。解决方法：1、保证去离子水指标在规定范围内，阴极电泳涂料槽液正常参数，电导率低于10μs/cm。2、加大电泳前水洗力度，如：勤换水，保持溢流状态等。水质污染严重时，工件所带的残留液会在电泳槽内累积，从而导致电泳漆电导率偏高。3、适量排放超滤液。4、加大阳极液的排放量。5、使用仪器前，确保正常状态下测量，并对电导仪进行清洗、校正，定期更换电导仪电极。电泳漆盐雾试验的**标准有哪些：相信大家应该都知道，盐雾试验是进行检验电泳漆涂层的抗腐蚀能力常用的一个测试方法。根据行业的不同，对涂层的盐雾试验**标准或检测方法也略有所差异性。就汽车与汽车零部件行业来说，一般情况下，电泳漆的耐蚀性能要达到耐中性盐雾试验测试1000小时甚至更高。而我们在进行盐雾试验前，都需要对它的一些标准进行了解，才能更好进行盐雾试验。那么你知道电泳漆盐雾试验的**标准有哪些呢？盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量。而电泳漆盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等都做了明确具体规定。电泳漆盐雾试验的**标准，主要有：1、GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》。2、GB/T10125—1997《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》。这是电泳漆测试的方法。3、GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》。4、GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》。5、GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。温馨提示：盐雾试验结果判定只是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。目前，电泳涂装的盐雾试验结果判定方法主要有评级判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法等。浩力森涂料(图)-阴极电泳涂料橘皮原因-莆田阴极电泳涂料由浩力森涂料（上海）有限公司提供。浩力森涂料（上海）有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。浩力森涂料——您可信赖的朋友，公司地址：上海市嘉定区惠平路158号，联系人：李先生。)