酸铜中间体染料染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的酸铜中间体染料染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的？这是制件进入染色液之前清洗不彻底引起的。染色时孔眼内残留的阳极氧化溶液缓慢地释放出来，而导致该部位的pH值发生变化、染色液的pH值对色膜的影响极为明显，故会出现这一现象。为预防这一色差问题，首先要加强染色前的清洗，将这些部位残存的酸、碱性溶液甩尽。反过来，还可根据这一部位的颜色来判断染色液pH值的范围是否符合染色要求，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位佳，这说明染色液的pH值过高，需要调整，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位差，这说明染色液的pH值是正常的。在染色过程中，孔眼内流出来的酸性污水要加强清洗，冲洗。酸铜中间体企业如何增强竞争力酸铜中间体企业如何增强竞争力目前，随着市场格局的变化，以及市场上新型的产量有限，酸铜中间体行业新产品开发的难度越来越大，传统产品的竞争也越来越激烈，酸铜中间体行业利润迅速下降，对此，酸铜中间体企业如何发展成为一道不得不思考的难题。业内认为，或许可以从技术、影响力、转型等方面出发，形成企业自身的竞争力优势，从而在市场上脱颖而出。在技术方面，主要是指改进技术，节约成本。据悉，酸铜中间体的工艺路线长，反应步骤多，溶剂使用量大，技术改进潜力较大。在影响力方面，主要是形成自己的特色产品，提高业内影响力。据了解，由于我国酸铜中间体行业，产品同质化竞争严重，如果企业能打造自己的优势产品，必然能在市场上更占据优势。在转型方面，目前，随着国内环保要求趋严，资源向高附加值产业倾斜，并且随着环保成本的提升，转型成为酸铜中间体企业可持续发展不得不思考的问题。(1)阳极氧化条件(槽液温度、**浓度、铝离子浓度、阳极氧化条件)因为染料被阳极氧化膜吸收，所以，阳极氧化条件对染色产生很大影响。如果使阳极氧化膜多孔率降低，则会使染色性降低（低槽液温度，低**浓度，高电压，极地电流密度，高电流密度）；如果变动阳极氧化条件，则染色结果也随之变动。铝离子浓度高，则染色时容易发生现象，出现未染色的小斑点。(2)阳极氧化膜厚度阳极氧化膜厚度对染料吸收量产生影响。薄膜时几乎在浅色系列当中不会有影响，但是难以取得深色。特别是若要得到黑色时，则阳极氧化膜厚度必须在20um以上。(3)阳极氧化后的水洗阳极氧化槽液中的酸性溶液残存在膜上，膜表面上除具备适宜染色条件的部位外，都不能进行染色。还有水洗工序不彻底洗净而将铝离子带进染色溶液中，会使染色溶液提早老化。但是，过量地水洗会使阳极氧化膜失去活性，也不能够保证充分的酸铜中间体染色效果。使用酸度不同的2个以上水槽短时间洗净，要比使用1个水洗槽长时间洗净好得多。)