企业视频展播，请点击播放视频作者：泰安巨剑机械有限公司高炉液压泥炮是高炉渣铁处理系统中重要的生产设备，用于炉前堵铁口操作。对高炉炉前液压泥炮故障情况的分析并制定相应故障解决对策．有利于保证液压泥炮稳定运行，确保高炉的生产正常。由于现代高炉的出铁时间增长以及渣量的增加，对高炉出铁口工作状态的稳定和维护提出了更高的要求。要维持高炉顺行高产，确保稳定操作的关键是出铁口的深度。炮泥的性能是保证出铁口稳定工作的关键。本研究课题分析了重钢高炉冶炼特点和出铁口工作状态，研究了炮泥结构和损毁机制。高炉液压泥炮故障原因分析：1、从整个设计初衷分析，双单向节流阀5与单向顺序阀6、7配合使用，对转炮动作起到调节速度，平稳运行的作用，在系统中采用进油节流双单向节流阀对转炮的进、退只起到进油节流的作用，对系统回油没有控制，单纯依靠顺序阀的背压起到机构运转缓冲的作用，但液压系统设计未考虑泥炮在自重作用下运行轨迹所产生的惯性。因此，在泥炮回转油路中进油节流的节流阀流量调节过大，则泥炮运行速度过快，若流量调节过小，泥炮在自重状态下滑行时，进油节流的节流阀所通过的油液跟不上泥炮滑行速度，液压泥炮缓冲器，而导致泥炮爬行，无法满足现场实际工况。2、对于油箱油温高的问题，从原理图可以看出，系统中的液压油通过油泵输入电磁先导溢流阀，而溢流阀**溢流所产生的高温液压油，液压泥炮，直接回到油箱中，造成温度高，未考虑炉前设备所处高温环境，液压泥炮开口机的厂家，属系统设计不完善的地方。一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有**，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，液压泥炮调节连杆，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，**后导致故障发生。b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。c.液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联，**阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。液压泥炮开口机的厂家-液压泥炮-巨剑机械(查看)由泰安巨剑机械有限公司提供。泰安巨剑机械有限公司在炼铁设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，巨剑机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：田经理。)