在电泳涂装作业前，电泳槽内表面所有金属表面（构件）都要进行绝缘防腐蚀处理，确保槽体与槽液之间的绝缘，通常情况下，小型电泳槽衬里用PVC或PP板，大型电泳槽都涂上改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢。涂衬工艺要点如下：（1）涂衬里前钢板表面必须进行清洁处理，露出金属色，要有一定的粗糙度（30-70μm），以确保涂层的附着力优良，吹、吸干净被处理表面及缝隙；（2）滚、刷涂道底涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料）；（3）在室温（20-25℃左右）固化8-10h；（4）滚、刷涂第二道底漆，贴玻璃纤维布（或无纺玻璃丝织物），速贴两层，并用涂料渗透，滚涂平，用排气筒排除涂层中的气泡，转角处多铺一层玻璃纤维布，以增加涂层强度；（5）在室温下固化24h；（6）打磨掉玻璃纤维；（7）滚、刷涂道面涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料、白色）；（8）在室温下固化8-10h；（9）仔细打磨、磨平涂面（打磨后涂面约50％左右），清理磨灰；（10）绝缘检查（耐高压试验），须耐压20000V以上，不合格处补涂；（11）检查、修补耐压合格后，再滚、刷涂后面涂料；（12）固化。注：上用改性环氧或不饱和聚酯涂料为双组分或三组分（树脂、固化剂、促进剂），配比及粘度应根据供应厂家推荐或现场施工条件调整。涂层标准：涂层总厚度约为3-5mm；耐电压20000V以上；外观平整光滑；机械强度高；耐溶剂性。备用槽内表面的涂层可不需绝缘性，但需防腐蚀处理；与电泳槽相比，涂布工艺简单，在清洁处理后仅涂两道同样改性环氧或不饱和聚酯涂料即可。阴极电泳专用的挂具（如车身挂具等），尤其是电泳后换下，不通过烘干室和前处理的反复用的挂具，其表面也需要进行绝缘防蚀处理，其工艺是刷涂2-3道电泳槽内壁用的涂料。脱脂工艺管理要点：脱脂（除油）是涂装生产中的道关键工序，脱脂不良将直接影响到涂膜质量，产生磷化膜花斑、电泳涂膜缩孔等涂膜弊病，所以必须引起重视。那么脱脂工序的日常管理都有哪些要点呢？1、碱度通俗地说即为脱脂剂浓度，常用碱度来表示。需间隔定时测量，确保在工艺指标要求范围内。脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度，一般情况下检测游离碱度即可。脱脂剂浓度的升高有利于工件油脂的处理。但也并不是浓度越高越好，阴极电泳涂料生产厂家排名，脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面，致脱脂能力下降，阴极电泳涂料是什么东西，有的甚至比浓度低的还要差。控制脱脂液的浓度，不能单凭碱度来判断。因为虽然碱度不降低，但表面活性剂有效浓度会损失或失效，所以还要注意表面活性剂的补充，必要时还要更新槽液。2、温度通俗地说即为脱脂剂浓度，常用碱度来表示。需间隔定时测量，确保在工艺指标要求范围内。脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度，一般情况下检测游离碱度即可。脱脂剂浓度的升高有利于工件油脂的处理。但也并不是浓度越高越好，脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面，东营阴极电泳涂料，致脱脂能力下降，有的甚至比浓度低的还要差。控制脱脂液的浓度，不能单凭碱度来判断。因为虽然碱度不降低，但表面活性剂有效浓度会损失或失效，阴极电泳涂料膜厚度，所以还要注意表面活性剂的补充，必要时还要更新槽液。3、时间处理时间的长短对脱脂效果有一定影响，一般控制在3~5分钟左右。4、喷淋压力处理时间的长短对脱脂效果有一定影响，一般控制在3~5分钟左右。阴极电泳槽液为什么要时刻保持循环。细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备系统，我们会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，产品涂膜外观与性能跟一段时间未循环再电泳的产品相比，具有一定的优势。这是为什么呢？总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使乳液与颜料分散均匀，不会导致颜料沉降到槽底、死角处或管道中。阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。循环搅拌的主要作用：01.保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀或析出；02.槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃或油污杂质；03.保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器控制槽液温度，以除去因涂装电耗和泵运行的机械能所产生的热量；04.及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。东营阴极电泳涂料-浩力森涂料-阴极电泳涂料生产厂家排名由浩力森涂料（上海）有限公司提供。浩力森涂料（上海）有限公司是从事“电泳涂料,电泳漆,水性工业漆,水性工业涂料”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李先生。)