2储罐系统干燥及置换施工准备储罐系统及现场施工准备干燥及置换前，与干燥及置换相关的所有储罐系统应完工，且必须经各相关单位等联合检查，并签字确认。(I）储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内接地、仪表回路等工作完成确认g(2）完成低压泵安装工作，对储罐进行封闭确认：(3）安全阀和*真空阀按规定调校完毕并上报相关资料其隔离阀锁开。现场施工其它工作准备(I）现场确保储罐顶部、楼梯和地面有充分照明以便夜间操作g(2）氮气干燥和l置换区域周围设置标志，管道置换氮气，禁止未**人员进入置换现场z(3）所有阅门按氮气干燥和置换要求挂牌标识状态，必要时上锁保护。临时液氮气化系统的安装准备(I）液氮储罐的安装，按一般静置设备基本要求进行，保证设备的垂直度符合要求；(2）临时气化器、加热器安装s3）临时液氮气化系统管线安装及与系统氮气相连管道安装；(4）整个临时系统管线的压力试验符合要求。干燥和置换工艺流程及区域划分工艺流程液氮气化系统的安装→l临时氨气管线安装→液氮气化→储罐A区置换→储罐B区置换→储罐C区置换→储罐D区置换→储罐进行加减压干燥置换→干燥和置换合格确认储罐内部置换区域划分高纯气体输送系统的设计施工及瞥理高纯气休的翰送系统应该包括制造厂的充灌葬里，贮存容器钥瓶或贮带，运油描车，直到使用单位贮存设备、传翰管道系娜直到炉前管路，天燃气管道氮气置换，亦即凡与高纯气体相接触的一切设备、管路、仪表、阀门等因为高纯气体在制取以后或纯化提纯以后的任何沾污或输送系统管路阀门的任何微小泄漏，即使是瞬时的恶化，也是不准许的一且沾污要回复原状就相当困难如果是管路受到污染回复原状则需相当长时间，并导致庞大摄失因此人们越来越重视提高高纯气体供应的每一个环节的可靠性和质监视在国外，除了改进空分装置直接制取高纯气体外、还着重开发了大容童小体积的纯化装置随着大规模集成电路集成度的提高又加速了各种气体输送系统的高沽净处理技术方面做了大量工作，形成系列产品诸如控制配管、接头、阀门的内表面粗糙度减少内表面积，减少使用另件的漏泄及死角，改进和提高洗净方法，加强施工现场尘埃管理，，‘减少施工时污垢物的混人等总之，对高纯气体输送系统的设计，施工及管理日趋严格化，引起人们普遍关注，我们借鉴下面一张关于可以着出以污染为原因的图率缺陷高达六成以上，作为污染的内容主要是尘块引越的断路和短路以及其它杂质引起户勺绝缘低劣等因此进行高纯气体翰送系统的设计施工以及加强对这个系统的管理是理所当然的事情板国内、随着电子产品的更新换狡和清净技术的广泛应用为高纯气体配套的产品和系统的管配件阀门已不是不可能的事了。然而要认真解决好高纯气体的贮存，输送技术上的难题，寻求更合理的供气方式加速老管网的改造，管道氮气置换，严格高纯气体输送系统的管理，找认为还有“再谈”和交流的必要‘施工过程分析(I）临时液氮气化系统在安装时选**置应该尽可能的接近储罐系统的氮气接入口，尽量减小现场安装及拆除的工作量，同时需要考虑、方便液氮的卸车g(2）在向储罐充入氮气时，由于提高了临时液氮气化系统出口流慧与压力，但储罐内的压力却上升较慢，后查找原因时发现是管线上的国外进口双板止回阀的阀体结构比较特殊，原管线是4in的管径，但此4in双板止回阀内部通过口处的尺寸大约仅有2in大，现场对此进行切割取消此阀门后问题得到处，理(3）临时液氮气化系统用液出气量及压力控制需要计算合适，以确定现场需要液氮符贮设备数量与体和、、蒸发器的气化量选定、加热器的选定等，此部分分析时需要与现场置换储罐系统等的总体积相遥合，保证在干燥和置换时氮气的流量与压力可以方便的持续调节e(4）现场使用仪及氧含量分析仪进行检测置换情况时，其结果与接收站化验室的进行对比分析发现有一定偏差，分析原因为现场所用仪器是标定过期设备，此结果仅可做参考使用．终结果后改为化验室测量数据为准，并经过相关各方责任人共同确认。5.2施工过程蚊据分析本次储罐系统干燥和置换的**与难点主要在于储罐系统A～D四个区的氮气干燥和置换，天燃气管道的氮气置换，其中A区中的内罐罐体空间处为重要，因为此处A区为装一158.7～－161.9℃的低温LNG介质。针对此A区处的数据做一些分析，如I到3为Tl203储罐的八区氧含母、、压力曲线图。从TI203储罐的A区氧含量、、压力曲线三图中可以分析得出：当流量相对稳定时，前期干燥与置换时压力的升高与降低影响着氧含量、的降低的速度较大，后期随着氧含量、的降低到逐渐趋于平稳保持在一定范围设定值后，范围内压力的大小对此二项的影响也变得越来越小。天燃气管道氮气置换-管道氮气置换-念龙化工由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！)