中间部的生产方法为：钢板经冲压机毛坯后，在十字线纵向安装螺栓位置冲出长形孔，将工件加热，扣件，按照模具冲压出中间部的形状;冷却后将工件放在斜型台上，对每个孔进行精冲，成型。本发明的优点在于该扣件的生产方法为热冲压工艺，本工艺增大了扣件的韧性，不易变形，扣件经热冲压后，增加了R弧线弧度，使卡口连接面面积增大，格栅板扣件，从而使接触面积增大，三形扣件，增大摩擦力，使建筑扣件更安全可靠。本型号建筑扣件具有实质性特点和显著进步，使扣件减少零件数，减低成本，而且因是自身材料翻边厚度大于空心铆钉厚度，故增加了抗拉强度，钢管十字扣件，抗扭矩刚性大大提高。**规定每个扣件含螺栓不低于1.1KG。维修方便。由于扣件本身不易锈蚀、不易*损，使用后维修很方便，既降低了维修难度也节约了维修成本，减少维修的人力和物力，增加施工的效率和质量。钢扣件各种性能都比较优越，如抗断性、抗滑性、抗变形、抗脱、抗锈等。与普通的钢板冲压扣件相比，突*了传统的冲压工艺对材质厚度（冲压工艺只能达到3.5毫米的厚度极限，在实际使用过程中因为强度不够而易变形）的限制而达到了5毫米，完全能在保证使用过程中不变形.并有效地保持钢轨与轨枕之间的可靠连结。国内常用的扣件是铸铁制作.)