镀液受Cu2+污染，会使镀件低电流密度区光亮度差，过多的Cu2+还会造成镀层脆性增大及结合力不良的弊病。在光亮镀镍液中，铜离子浓度（Cu2+）应小于0.01g/L。去除镀液中的Cu2+有以下几种方法。1.电解法即用低电流密度使镀液中的Cu2+沉积在处理阴极板上的方法。用于处理的阴极板有波纹板、锯齿板和平面板三种型式。波纹板在施加一定电流电解时，阴极板上电流密度范围较广，波峰处电流密度较大，波谷处电流密度较小，所以能使Cu2+和其他金属杂质同时沉积，达到去除多种杂质的目的。锯齿形阴极板受效应的影响，电镀镍除杂剂哪家盐雾时间长，电解过程中Ni2+和Cu2+同时沉积，造成镀液中镍盐损失增加。采用平板阴极可以使用不同的电流密度，达到有选择地去除金属杂质的目的。据经验，电流密度为0.5A/dm2时有利于Cu2+在阴极析出。不论采用哪种型式的阴极进行电解处理都应注意几个问题：a.长时间电解处理时，应定期清洗电解板，电镀镍除杂剂有什么作用，防止电解板上疏松镀层脱落重新污染镀液；b.采用阴极移动或空气搅拌可以提高处理效果；c.电解处理中使用的阳极板必须是的镍阳极板，电镀镍除杂剂哪家出光快，否则将影响处理效果，造成不必要的浪费。2.化学沉淀剂法常见的有QT除铜剂，该沉淀剂主要成分是亚铁，福建电镀镍除杂剂，在镀液中与Cu2+生成亚铁沉淀，然后过滤出沉淀，达到去除铜杂质的目的。此方法的缺点是需要进行精密过滤，比较费时。3.螯合剂法螯合剂一般为芳环或杂环结构的有机物，在镀液中与Cu2+形成螯合物，由于在电解中，螯合物和Ni2+共沉积，可以使镀液中铜离子浓度（Cu2+）不至于过高。这种方法简单易行，是目前处理镀镍液中杂质较好和有效的方法。在应用时必须选用的螯合剂，特别是要确保不能对镀层产生不良的影响。一、电池盖帽的作用与原理（1）正或负极引出端（2）温度保护作用：PTC（电阻骤增，切断电流）（3）断电保护功能：CID电流断开装置（内压上升→Vent翻转→CID焊点拉断）（4）泄压保护功能：Vent（内压上升→Vent翻转→CID焊点拉断→压力持续上升→Vent）（5）密封功能：防水、气、防电解液蒸发??????????????二、盖帽的保护机制（1）正常状态（2）CID断裂和Vent翻转（3）Vent三、盖帽压力设计（1）内部压力推动vent翻转（2）Vent翻转拉断CID焊点（3）控制点:(1)vent翻转压力，(2)CID焊点拉力CID断开压力=Vent翻转压力+CID焊点拉力的等效压力CID焊点拉力转换为等效压力：CID焊点拉力的等效压力(MPa)=CID焊点拉力(N)/78.5锂电池性能异常原因及解决方案锂电池生产过程异常及解决方案锂电池制程异常&案例分享锂电池涂布“火山口”异常分析很多企业的技术人员因忽视了电镀的知识点而导致在产品制造中遇到了各种难题无法解决，那么今天，小编就分享一篇有关于电镀的知识点，以供大家学习。1、电镀原理电镀以具有导电表面的被镀零件做为阴极，镀覆金属或不溶性材料做为阳极，将其浸入含有镀覆金属离子的电解液内，通以直流电，在被镀零件上沉积出镀覆金属的过程称为电镀，其原理就是在阳、阴极上发生了电化学的氧化和还原反应。主要电镀设备：电镀生产的主要设备包括：各种镀槽及其辅助设备(如加热、冷却、导电等装置)，各种滚镀设备，各种型式的电镀自动生产线，直流电源设备(整流器)和其它辅助设备(如通风、过滤设备等)。2、电镀的分类按镀层组成分：按获取镀层方式分：按用途方式分：3、影响电镀质量的因素4、电镀工艺的基本过程电镀的镀种不同，要求不同，而有不同的工艺流程，但设计一个完整的电镀工艺流程，必须包括三个阶段：阶段：电镀前处理电镀前的所有工序统称为前处理，包括除油，除氧化膜、除锈，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等，使镀层与基体牢固结合，获得结合力良好的镀层。第二阶段：电镀获得符合要求的镀层，是整个流程的核心程序。第三阶段：电镀后处理包括清洗，除氢，钝化，封闭，烘干等，其目的是获得不同的色泽及其性能。电镀镍除杂剂哪家出光快-福建电镀镍除杂剂-铭丰化工由泰兴市铭丰化工贸易有限公司提供。泰兴市铭丰化工贸易有限公司有实力，信誉好，在江苏泰州的化学**等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进铭丰化工和您携手步入辉煌，共创美好未来！)