切削液怎么正确使用？首先要选择正确的切削液。1、加工方法分析在切削速度较高的粗加工中（如车、铣、钻等），应选用冷却性能好的切削液。在这种情况下，环保切削液，应选择半合成切削液和低浓度乳液。在一些精密高强度加工（如拉削、攻丝、深孔钻、齿轮加工等）中，需要润滑性能优良的切削液，可选用高及压乳化液。2、使用工具分析（1）工具刚刀具：该类刀具的耐热温度为200-300℃，耐热性差，高温时硬度会下降。因此，切削液价格，需要使用冷却性能较好的切削液，低浓度乳液为宜。（2）高速刚刀具：高速粗切削时产生大量的切削热。为避免工件shao伤影响加工质量，金属切削液就挨个，应选用冷却性能好的全合成或半合成切削液；使用高速刚刀具进行中低速精加工时，为了减少刀具与工件之间的摩擦，**切削瘤的形成，一般采用高浓度乳液。（3）硬质合金刀具：该刀具熔点高，硬度高，蚌埠切削液，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削温度很高，很容易使刀具快速磨损。此时应使用足够的冷却冷却液，并以3%～5%的乳化液为宜（喷雾冷却，效果更佳）。（4）陶瓷dao具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具：这些刀具具有高硬度和耐磨性，切削时一般不使用切削液，有时可以使用全合成切削液。切削液的浓度润滑性以及防锈期1、切削液浓度：（1）按5-10%的推荐浓度比，定期用折光仪测量切削液浓度，使其保持在推荐浓度范围内。（2）我们产品的推荐浓度是5%，而低成本产品的浓度要求可能是10%或更高。与我们的产品相比，消耗更小，成本更低。2、润滑性：（1）它不适用于需要高润滑功能的攻丝和攻丝操作。（2）半合成油含40%矿物油，基本满足所有工艺要求，具有较强的极压性能。（3）该乳液含有60%的矿物油，可用于所有工序。它具有蕞强的润滑性能，但比半合成材料更容易变质。3、如何判断切削液润滑性能差？（1）可以测量被加工工件的表面光泽。如果不能与以前的标准相比较，润滑性能会更差。（2）刀具寿命较短。过去，这种刀具可以加工100个工件，而现在只能加工80个工件，说明润滑性能较差。4、防锈期：一周内防锈。加工后的金属工件应及时清理、收集。它们不能在切削液中长时间停留。长时间浸泡会生锈。切削液防锈期为一周。如果超过一周，生锈不是切削液的问题。铸铁在机加工过程中，会使不抗硬水的乳化液出現分层的现像，进而造成切削液怏速府败，霉变，防锈能力降底等一连串问題。因而铸铁加工必须要选取适合的铸铁切削液。铸铁件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，还可以用全合成切削液，乳化油润滑性好，但非常容易发臭，稳定性不太好。半合成润滑冷却防锈综合性能好。全合成切削液冷却性强，稳定好，可是润滑防锈性相对性较弱。骏远润滑油小编建议选取半合成切削液，切削液的实际上配制，各家各有千秋，蕞高比例不要超过1/15，一般都在1/20，完不玩美，主要還是看切削液的综合性能。购买加工铸铁件的切削液时要特别注意具备以下几点：1、出色的防锈性：具备出色的防锈性，对数控机床和加工件起着良好的保护作用。2、生物稳定性：通过控制微生物生長来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能指标，使用寿命长，不容易发出臭味。3、低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。降低发生汽蚀的可能性并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。4、优良的润滑性：采取忧质的润滑剂和极压剂，还可以满足不锈钢、合金钢等加工需求，使加工件表面光洁，为刀具提供有效性保护。环保切削液-蚌埠切削液-骏远润滑油由马鞍山市骏远润滑油贸易有限公司提供。行路致远，砥砺前行。马鞍山市骏远润滑油贸易有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)