强性能防腐环氧阴极电泳涂料，是浩力森涂料（上海）有限公司自主研发的新一代电泳涂料。其不含铅、镉、铬等***，双组份、水分散型树脂，阴极电泳漆工作原理，同时，承袭上几代产品优良的特点，对镀锌钢板有很好的适应性，几乎可适用于所有的金属底材涂装，如：冷热轧钢板、镀锌钢板、铝材、不锈钢板材、锌铝合金板材等。产品特点：涂膜外观平整、光滑、细腻；槽液稳定性好，能适应较长的更新周期；适合冷热轧板及镀锌件底材，较好的抗缩孔能力；防锈蚀能力强，工件盐雾后二次附着力好；涂膜丰满性好，阴极电泳漆涂装电压，有较好的底材遮盖力；涂膜流平性优异，与各种塑粉、中涂有很好的结合力及配套性；适合于汽车车身、汽车零部件、汽车底盘、工程机械、轨道交通、机车零部件、各类钢铁件等需要强防腐的行业。新投槽的槽液如何调配及怎样试生产涂装。新建的电泳涂装设备的清洗合格后，在检点下列各项的基础上准备调漆投槽：1、全部阀门的开闭状态；2、安置滤网、装好过滤器；3、阳极罩安设状况，投加极液；4、槽内喷嘴状态；5、槽内有无遗忘物件，攀枝花阴极，有无二次污染。槽液调配程序如下：1、准备好全部检验合格的电泳涂料和纯水；2、关闭通往UF系统的全部阀门；3、向槽中添加涂料，加纯水，加调整剂；4、确认循环正常运行（泵、阀门）；5、配完槽液循环12—24h后检查涂料槽液的特性值（固体分、灰分、溶剂、pH），检查涂面状态，对无缩孔等重大弊病（低电压泳涂样板检查），如发现有异常现象，查清原因，同时采取对策；6、将槽液温度调整到规定的工艺温度；7、调整阳极液，在极液槽内加纯水，开始循环确认极液槽一配管一隔膜的循环是否正常；8、起动UF装置，槽液配完48h后按UF装置的操作手册；9、起动UF装置、开始运转；10、调整电泳后的水洗系统。试涂装一般是在槽液中配完，熟化48h后（部分阴极电泳涂料熟化期可较短）进行试涂装：1、准备好数件漆前表面处理合格的被涂物；2、根据试验室的试验结果设定涂装条件（温度、电压、时间），生产线上的泳涂电压根据产品结构的复杂性任意调整；3、在涂装过程中检查、观察时间、电压和时向、电流变化，观察槽内液流和流面状况；4、在后清洗过程中检查喷嘴方向，水洗液量等；5、烘干后检查干漆膜性能：膜厚及均匀性（即被涂物各部位的膜厚分布），泳透力（内腔表面的膜、焊缝中的涂布状况），涂面状态和涂膜硬度（涂膜的干燥程度）；6、根据上述结果，修订涂装条件。在槽液初配期（熟化期间）涂装电压会有所波动，应分析前日的膜厚分布和涂面状态来修正涂装条件；7、直到调试涂装出合格涂层，后投批量生产。【生产管理篇】——材料的管理材料指的是物料、半成品、配件、原料等产品生产用料。现代工业产品生产分工越来越细化，一般都有几种甚至几十种原料、辅料及配件，这就涉及多个部门同时协作运行，直接影响生产整体的运行平衡。现代电泳涂装材料现场管理主要包括电泳涂料（含助剂）、前处理原料、半成品、待加工的毛坯件及现场设备、配件的质量控制。电泳涂料（含助剂）、前处理原料、半成品、待加工的毛坯件及现场设备、配件是电泳涂装管理的重要组成部分，其质量是电泳涂装质量的根本基础。涂料使用厂家应设立**的仓库进行管理，加强材料采购前期的技术要求及过程控制，认真解决常用物料与采购部门对接，严格要求供应商控制制造质量和物流速度。对每一批材料进场物资、设备、配件，应指派专人进行外观检查，核对发货单、进场数量及各项出厂证明，做好各项证明材料的收集、存档备查工作。发货单、出厂证明等手续不齐全的物资设备、配件不得进入车间生产现场。作为材料管理的关键部门，仓储部门须按相关行业规范的频率对每一批入厂材料、设备、配件进行检测试验。确认合格后，阴极电泳漆槽液正常参数，做好进场材料、设备、配件的临时保管、保护工作，妥善整理保管好自检资料，报品质保障部门核查。自检不合格的材料、设备、配件必须清退车间，严禁用于涂装现场生产。同时还应建立入厂材料、设备、配件检验档案，对各类进场材料、设备、配件的质量数据及时进行统计、汇总，发现质量波动较大时，应及时通知供应商查明原因，必要时采取退货等相应的措施。由于篇幅原因，小编将在下一篇推送中和大家说说材料出入库应该注意些什么及材料该怎样保管**，请及时关注我们哦~阴极电泳漆槽液正常参数-佛山阴极-浩力森涂料(查看)由浩力森涂料（上海）有限公司提供。浩力森涂料（上海）有限公司是从事“电泳涂料,电泳漆,水性工业漆,水性工业涂料”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李先生。)