【生产管理篇】——经济成本管理之减少电泳消耗的要点当前，保护环境、节能降耗是社会各层广泛关注问题。作为涂料企业，HLS不仅为顾客提供高性价比涂料产品，当顾客端在进行电泳涂装作业时，更始终做到紧抓现场管理，有效帮助顾客降低运行成本。今天和大家介绍几种有效减少电泳消耗的方法及要点~1、根据顾客的产品质量要求，按照相关的标准控制好电泳漆膜厚度，不要太薄或太厚，阴极电泳漆主要成分，以免造成不必要的浪费。漆膜太厚，电泳漆消耗必定增加;漆膜太薄，品质不合格，顾客要求退货返工重做，成本更是大幅度增加。2、安排好每批同规格的工件生产，阴极电泳漆聚酰胺固化剂，严格控制工件烘干工序。烘干炉是能耗大的工序，如果管理不好，可能会导致有的工件烘烤不足或过度烘烤。3、根据被涂工件的外形、重量，来制作好各种挂具、工装小车。而且其制作好的挂具要简单、工件上下便捷，挂具、工装小车尽可能地避免夹缝结构，不采用钢管制作，否则容易造成槽液带出损失、槽液污染沉淀，品质下降。4、对于每挂工件的数量以及密集度要合理安排好，否则工件挂得太稀，其产能低，而且还会造成能源浪费。太紧的话，则使工件之间有屏蔽作用，导致电泳漆膜厚薄不均，严重的中间电泳不上漆。5、涂装设备循环系统（如：槽底底部要有弧度等）要按照电泳涂装工艺要求设计，避免有死角部位导致涂料的沉淀。6、日常对槽液的管控要注意过滤器进、出口压力表的压差，依情况更换滤袋，防止槽液因循环过慢导致槽液沉降。7、加料结束时，尽量将涂料包装桶用纯水清洗干净抽至电泳槽内。阴极电泳涂膜的烘干管理要点。阴极电泳涂料属于热固化性涂料，必须在规定的温度下才能固化，其烘干过程包括：（含水分）挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。只有达到工艺规定的烘干温度及烘干时间才能使涂膜的性能达到状态。如果电泳涂膜未烘干透，则严重影响涂膜的性能，如涂膜的物理性能：附着力、硬度及冲击等；化学性能：耐**、耐湿热及耐腐蚀性能等。如果烘干温度偏低，烘干时间不足，则固化不足，涂膜的附着力、机械性能差、耐蚀性也差；如果烘干温度过高或烘干时间过长，则产生过烘干，涂膜变脆，严重时涂膜脱落，影响下层涂膜的附着力等。那么究竟在日常的电泳涂膜烘干过程中，我们现场需要重视哪些方面的管理，才能杜绝假干和过烘干呢？(1)严格执行各自涂料体系的涂膜烘干规范，定时检测烘干室空气和被烘干件的烘干温度时间曲线图，并将自动记录和仪表检测资料存档。(2)检测电泳涂膜的固化程度。在现场凭经验检测：观察涂膜的色相、光泽变化，进行样板对比，用铅笔或指甲测定涂膜硬度；较科学的方法是用异丁基甲酮或电泳涂料的湿润的纱布擦拭涂膜表面，测定固化交联程度，如擦拭后的纱布上沾有漆色，则表示涂膜未干透；如无色，则说明涂膜已不被溶解，表示涂膜已干透。(3)加强生产管理，确保生产线不停车和下班停车前“跑空”，禁止被涂物在烘干炉中停留时间过长甚至过夜。(4)加强烘干设备和输送设备的管理和维护，确保设备都处于良好的生产状态，定期和及时对设备清扫和维修，加强烘干室的废气排放处理，确保油烟（焦油）不滴落到被涂物上。实际上，在大生产过程中，多数电泳线出于赶货需要，出口阴极电泳漆，很少能完全按照涂料厂家给出的标准条件烘烤，但烘干固化装置应能保证在规定固化温度下及所需的时间。同时定期测试烘干装置的温度曲线，或建立特殊工件的烘烤曲线资料，以实现大生产的有效指导，保证涂膜质量。使用新型涂装前处理药剂在实际生产当中，还通过积极采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率的目的。早前使用传统型的涂装前处理药剂，脱脂剂与磷化液的使用温度都要求在50℃以上，生产前都需要进行较长的时间来升温，阴极电泳漆哪种涂料，尤其是在冬天寒冷的天气里，有时很长时间达不到设定温度，影响了生产的正常运行。采用新型的低温磷化剂与脱脂剂，可大大缩短升温过程。另外，新型磷化液具有低渣的特点及环保型药剂的使用，减少了清理槽体结渣的时间，在方便了生产管理的同时，增加了有效工作时间，从而提高了生产效率。不仅如此，新型涂装前处理药剂由于使用温度较低，大大降低了能耗，节约了生产成本，可以说是一件一举多得的好事情。出口阴极电泳漆-浩力森涂料-阴极电泳漆主要成分由浩力森涂料（上海）有限公司提供。浩力森涂料（上海）有限公司是上海上海市,建筑用涂料的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在浩力森涂料**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创浩力森涂料更加美好的未来。)