电泳涂料电导率会越来越高的原因。电导率对于阴极电泳涂料而言，是衡量电泳涂料乳化粒子移动和通电能力的一个指标。电导率，用通俗的理解就是指衡量液体导电能力大小的一个值。但是，在实际的电泳涂装过程中，有时候会因为某些原因，导致阴极电泳涂料电导率会越来越高的问题。过高的电导率会导致电解反应加速，使电泳漆的沉积速度加快，槽液分散性能变差，击穿电压降低，出现粗糙，失光，桔皮等异常现象的弊病。那么你知道为什么阴极电泳涂料的电导率会越来越高吗？该如何解决呢？产生原因：1、被前处理污染。2、去离子水水质超过值。3、超滤液久未排放。4、pH值偏低。5、电导仪器出现故障。解决方法：1、保证去离子水指标在规定范围内，电导率低于10μs/cm。2、加大电泳前水洗力度，如：勤换水，保持溢流状态等。水质污染严重时，工件所带的残留液会在电泳槽内累积，从而导致电泳漆电导率偏高。3、适量排放超滤液。4、加大阳极液的排放量。5、使用仪器前，确保正常状态下测量，并对电导仪进行清洗、校正，定期更换电导仪电极。如何保障电泳漆漆膜的硬度符合标准在电泳涂装工业大生产中，有时我们会发现有“漆膜硬度不够”、“易刮花”、“易磨花”等所谓硬度下降了的情形发生，严重情况下甚至导致整批退货，这是怎么一回事呢？我们又该怎么来保障电泳产品的漆膜硬度呢？在电泳涂装生产中，确保电泳漆涂膜膜硬度达标的方法如下：1、选择硬度较高的电泳漆产品。不同的电泳漆厂家所供应的产品也有所不同，其涂膜的具体性能也是千差万别的，电泳漆其硬度指标就普遍高于同行，铅笔硬度普遍达到3H以上，特别适合用在底面合一的产品上。2、烘烤的温度和时间一定要足够，要保证涂膜完全固化。大件和小件、以及不同厚薄的工件，要区别开来，不能用相同的烘烤条件一起烘烤，这样会造成薄件过烘烤、厚件又烤不干的情况出现，终导致涂膜品质问题。涂膜干燥度检测实用的办法就是用棉布醮，以1kg的力擦拭漆膜表面10回，涂膜不产生掉漆、失光等现象，即可判定为漆膜固化完成。3、电泳漆（槽液）参数控制中，颜基比（灰分）尤其重要，不宜过低；反之，涂膜的柔韧性会增大，硬度会大大降低。4、电泳时可以适当地提高电泳漆膜的厚度。相对较厚的漆膜即使被划伤但也不会，仍能给予工件一定的保护。然而很多时候，工件之间的相互碰撞造成的涂膜损伤，给外行人士造成“硬度不够”的误判。其实这种情况是不属于涂膜硬度不够而造成的问题。烘干是阴极电泳漆膜是否可以成形的一道很重要的工序，阴极电泳漆代理渠道，因为阴极电泳漆只有经过烘干后才能获得性能良好的涂膜，广州阴极电泳漆，否则容易出现烘干不足或者过烘干的现象。在烘干工序中，阴极电泳漆膜的烘干温度以及烘干时间是影响烘干好坏主要的两个方面，特别是对烘干温度高低的控制。1、温度过低如果阴极电泳漆膜的烘干温度过低，未能达到涂膜的低固化点，烘烤时间再长漆膜也不会获得应有的交联反应固化，大生产中的常规烘烤时间内则更不必多说了。2、未烘干透如果阴极电泳漆膜未烘干透，会有什么样的不良后果？外观的光泽过高可能会令一些人喜欢，但涂膜性能的严重下降这可就麻烦大了，如：漆膜粘手包装后粘在一起、硬度不够极易碰伤、附着力差通不过测试、耐腐蚀性下降测试严重不合格、抗冲击性下降脱落暴漆、耐弯折性差开裂等，综述漆膜的物理、化学性能测试不达标。3、温度过高较高的烘烤温度有利于缩短烘烤时间，但如果把控不好，阴极电泳漆分销，则会导致过烘烤，特别是小件薄件。尤其是电泳加工行业，往往为了赶时间出货而采取这样的做法，但炉温既不是说升就能升上去，也不是说降就能立马降下来的，如此跟在厚件后面的薄件就极易产生过烘烤现象。漆膜过烘烤，常导致的结果就是光泽度降低、漆膜变脆、冲击测试开裂、涂膜附着力变差、耐盐雾性能等化学**测试下降等。因此，在阴极电泳涂装的过程中，必须要严格控制烘干的条件，保证它在规定的工艺范围内进行。同时也要对烘干室的烘烤曲线进行定期的检测，并加强烘干设备和输送设备的管理和维护，特别要避免随意调整温度与链速，只有在电泳漆膜固化条件窗口内烘烤，所形成的阴极电泳漆膜才可以获得良好的涂膜性能。浩力森涂料(图)-阴极电泳漆分销-广州阴极电泳漆由浩力森涂料（上海）有限公司提供。浩力森涂料（上海）有限公司在建筑用涂料这一领域倾注了诸多的热忱和热情，浩力森涂料一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：李先生。)