在设备点检管理工作中，为了保证实现预期目标，取得效应，需要建立效应控制系统。设备点检管理效应控制系统的建立，首先要根据企业工作和设备管理的总体需求，制定点检工作的基本目标。其中主要应当包括：(1)保障设备完好、有效水平的要求；(2)提高装置设备运行可靠度的要求；(3)促进安全、文明生产的要求其次是要制定相应的管理标准和考核办法，建立起效应控制检查制度，定期进行点检管理状况的检查、分析，及时进行有效的调整、控制，形成PDCA的循环机制，促使管理不断完善，水平不断提高。IPMS系统的运行模式IPMS机械设备状态点巡检系统的运行模式由如下三个过程所组成：离线设备及测点体系结构建立、管理和参数设置。首先在PC机上建立有关设备和测点的管理列表体系结构、设置各种参数、建立图片导航结构。设置点检计划、生成点检任务：通过智能手机与云服务器无线网络，同步下传点检任务。然后，将装载有点巡检计划的智能手机带到设备现场按规定的点巡检计划执行数据采集。若遇紧急情况，在没有点巡检计划的条件下，也可以在临时点巡检计划模式下完成数据采集。完成数据采集任务后，在有网络处与云服务器联机将采集得到的数据上传存入系统的数据库中。石化行业是典型的流程型行业，具有多原料输入、多产品输出、工艺过程复杂，控制点多、流程连接呈网状结构、原料及产品市场价格变化快，生产工艺对设备可靠性要求高等特点，特别是大型炼化项目，更是一个庞大的系统。应当说，引入智能化对石化行业来说更具现实性。辛国斌表示，智能制造能够增强企业核心竞争力，通过智能工厂建设，推动企业从生产方式到管控模式的变革，使企业具有更加优异的感知、预测、协同和分析能力，优化了工艺流程，降低了生产成本，促进了劳动效率和生产效益的提升，智能制造可以提升危化品的安全发展水平。智能制造能够促进协同创新，煤炭行业机械设备状态检测与故障诊断系统，提升中国制造整体水平。化工装备一旦获得质的智能化飞跃，将为石化行业的转型发展奠定重要基础。智能制造的两大核心，首先是需要把工业领域原来各个孤立的环节连接起来，甚至联通到产品售出之后整个产品周期，第二个是以数据为核心的一个交互，各个环节都有大量的数据，对这些数据实时地分析，才能够进行智能的决策。化工设备的分类：化工设备种类繁多，分类方法具有多种方式方法，例如按结构材质分，可分为碳钢设备、不锈钢设备、非金属设备---。按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。现按使用功能粗分如下：（1）化工容器类：有槽、罐、釜等；（2）分离塔器类：有填料塔、浮阀塔、泡罩塔、转盘塔等（3）反应器:有管式反应器、流态化反应器、搅拌釜反应器等（4）换热器:有列管式、板式换热器、蛇管换热器等（5）加热炉:有电加热炉、管式裂解炉、废热锅炉等（6）结晶设备：溶液结晶器、熔融结晶器等（7）其他各种专用化工设备等。煤炭行业机械设备状态检测与故障诊断系统由青岛东方嘉仪电子科技有限公司提供。“点检仪,巡检仪,设备管理,点巡检管理系统,点检管理系统”就选青岛东方嘉仪电子科技有限公司，公司位于：山东省青岛市李沧区万年泉路237号中海国际大厦2507，多年来，青岛东方嘉仪坚持为客户提供好的服务，联系人：东方嘉仪。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。青岛东方嘉仪期待成为您的长期合作伙伴！)