TPE复合面料产品特点：无孔、透湿、晶点少，防水、防风、弹性好，柔软性好，耐洗涤；使用温度范围是-30℃到+180℃；适合多种复合工艺。TPE复合面料的优点：1.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。2.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。3.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。4.可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。由于受到广大消费者的欢迎，双物料的应用在近几年间已形成一大潮流，江苏TPE，应用范围极之广泛，由牙刷手柄、梳柄、清洁刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手电筒柄、风筒手柄、电熨斗手柄、电动牙刷等家庭小电器，生产商无不想尽办法加上一层TPE，令产品更多元化。市场正在不断扩大而其应用亦将更为广泛。TPE双物料注塑在产品设计上可产生以下功能：令产品表面具备柔软舒服的感觉令产品具备防滑功能提高产品抗冲击能力为旧有产品增加附加值及提升产品级数加工方式1.多物料共塑(MultipleMaterialMolding)多物料共塑(MultipleMaterialMolding)以多物料共塑注塑机(俗称双色机)加工，双色机一般分两种不同设计，如直角射台排列及平衡射台排列。直角式双色机可以配合多种双色模具的操作方式，如：转盘式、托芯转动、模芯下沉、活门分隔、模芯滑动等。两种(或多种)塑料同时注入不同模腔，以达致多色或多物料的效果。其优点简略如下：生产周期短、产量比传统方法高产品质量较稳定，废品率低，物料接合力较强及接合面较少暇疵，能制造设计较复杂的双物料产品。2.插件式注塑(InsertMolding)插件式注塑(InsertMolding)亦称为两步法，利用一般卧式或直立式注塑机进行加工。此方法需利用两套模具以及两台注塑机，将预制的硬胶件以镶件形式固定于第二套模具的模腔内，再把TPE**到硬胶件上，以达致多色多物料的效果。在双物料共塑的应用上，不同产品会用上不同的硬质塑料，如刷类多会用上PP料，而家电类多会用上ABS、PC或PA(尼龙)料。由于每一个规格或品种的TPE的特性均有所不同，而单一种规格的TPE并不能与每一种硬质塑料都有良好的接合能力，因此在软料及不同硬料的配合上便需要配合不同规格的TPE，以达到的按合效果。TPE弹性体主要组成材料TPE在塑料制品加工中的应用非常普遍。开发和生产了许多功能性塑料产品。TPE一般由SEBS和SBS两大基材做为主原料合成的，TPE厂商，那你知道在选择材料时选择SBS基材还是SEBS基材更好？选择原则1：一般产品，TPE公司，考虑SEBS基材TPE由于SEBS基材TPE具有更好的耐老化性，抗裂性和耐高温性（TPE可承受高温70~90度，TPR只能承受60~75度的高温），且表面手感优。因此，在大多数情况下，优选使用SEBS基材TPE材料。例如传统的注塑产品，挤出产品，橡胶产品等。选项2：超软产品，通常使用SEBS基材TPE因为SEBS比SBS更油腻，所以可以通过更柔软的材料来选择。通常，低于10A的材料只能由SEBS基材TPE材料制成。SBS基材TPE材料很容易*碎。选择原则3：玩具产品，包括宠物玩具，使用SBS基材TPE。SBS基材TPE的使用考虑了喷涂的容易性，其次认为产品的外观更加生动。尽管SBS基材TPE更容易开裂，但它对SBS基材TPE产品具有一定程度的抗裂性，硬度为40A或更高，厚度为5-10mm。硬度越高，厚度越大，材料的抗裂性越好。选择原则4：鞋底，基本上都使用SBS基材TPESBS基材TPE具有更好的橡胶防滑性，第二个是它更容易与其他部件粘合。选择原则5：SBS基材和SEBS基材TPE混合有时为了降低成本，增加表面效果，提高成型便利性，会使用SBS基材和SEBS基材混合物。但是，如果客户对耐老化性和材料使用要求很高，则不建议混合使用。TPE胶粒-江苏TPE-德立由南京德立新材料有限公司提供。南京德立新材料有限公司为客户提供“TPR/TPE/TPV/PVC弹性体”等业务，公司拥有“德立”等品牌，专注于其它等行业。欢迎来电垂询，联系人：许朝军。)