焊接三通生产厂家--河北禹拓管道装备制造公司（张经理：），大口径钢制焊接三通生产厂家，华北地区技术的三通生产厂家,我公司拥有大型三通生产设备30余台套可生产各种材质的三通;如镀锌三通、＊＊＊三通、大口径三通、变径三通、等径三通.也可按照客户图纸加工定制各种疑难三通,对焊三通由禹拓管道杨经理真诚为您推荐,我公司多年来专注于保温与防腐管道及管件的生产,收到许多用户的好评与肯定,固定的合作厂家涉及到多个领域,公司始终教导我们不仅要关注与产品的质量与价格,更多的是多与客户沟通,切实的了解他们的需要,从而为我们达到效益,欢迎前来洽谈。对焊三通的应用及制作工艺大口径对焊三通的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上，形状和位置比对接焊缝复杂，焊接时焊缝质量不易控制。据统计，这类焊缝的泄漏率占所有工艺焊缝泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、气孔、夹渣等。相贯线上的焊缝坡口，目前主要是通过手工气割或等离子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工艺参数选择不当，造成未焊透。焊制三通质量缺陷的另一个主要原因就是工艺下料错误、把支管的外坡口加工成内坡口，支管直接搭接在主管上进行焊接。未焊透使焊缝的强度降低，对于送腐蚀性介质的管道，随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄，导致焊缝泄漏。产生气孔、夹渣的原因是焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物未清理干净，焊接过程中皮未除净。另外焊接操作时，焊接速度过快，焊接电流又太小，加快了焊缝的冷却速度。T型三通管道支路的加工在管道施工中经常使用三通或者变径三通来实现管道的分支，对于延展性比较强的材料(如铜管、延展性强的不锈钢管可锻钢管可以使用的T型拉孔翻边器来实现。一般分为三步加工：1.在主管路上打孔；2.在打出孔上进行翻边操作；如果有一定壁厚的主管路(厚壁钢管)可以直接焊接，而不进行翻边步骤；3.在插入主管路的支管上压出线；避免支管插入主管路过深而影响主管道内流量。加工T型三通管道支路的工具分为手动和电动型，电动型可以把第1、2两步合并完成，提高加工效率，适合工厂车间的批量生产使用。在很多管路施工中，三通配件的材料费用也是很高的，尤其是大直径的铜管三通，使用T型三通管道支路的加工可以节省大量的三通材料费用，并且大大减少焊接焊口数量(由三道焊口降为一道焊口)，提高劳动效率，降低劳动强度，同时降低了管道泄漏的概率。对于采用无缝管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。热压成形：三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。焊制三通的加工缺陷及其消除1 焊制三通的结构特点  焊制三通俗称马鞍，具有制作工艺简单、节省材料等特点，在石油化工工程建设中被广泛使用。由于目前缺少统一的制作标准及质量检验规范，焊制三通在制作中常存在一定程度的缺陷，本文从制作工艺和焊接两方面分析焊制三通焊接接头部位的缺陷，并提出质量控制措施和建议。  在工艺管道安装中，经常采用的焊制三通一般可分为跨接式和插入式两类，其结构分别见图1、图2。  跨接式三通主要用于主管开口等于或小于支管内径的同径三通、异径三通及其它斜式三通制作；插入式三通主要适用于主管开口大于支管外径的三通，例如：温度计、压力表的管嘴安装。2 焊制三通的质量缺陷分析2.1 制作工艺  跨接式三通在下料时把支管的坡口加工成内坡口，与主管组对时直接搭接在主管上，焊接时易造成焊缝严重的未焊透缺陷，另外主管开口直径比支管内径小许多，影响其工艺流程。对于同径三通在下料时，开口不当，相贯线接头易形成“V”字型，焊接时更易发生变形，造成局部应力过大，焊缝强度差。  插入式三通主要是支管插入主管内过长，造成介质流动不畅，并使主管的有效截面积减小，导致操作误差。  焊制三通在下料时另一个较容易出现的缺陷是主管开口尺寸不均匀，局部间隙过大，增大了局部应力，容易导致接头产生裂纹。尤其在焊接高强钢或铬钼钢时更易产生冷裂纹。2.2 焊接  焊制三通的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上，形状和位置比对接焊缝复杂，焊接时焊缝质量不易控制。据统计，这类焊缝的泄漏率占所有工艺焊缝泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、气孔、夹渣等。  相贯线上的焊缝坡口，目前主要是通过手工气割或等离子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工艺参数选择不当，造成未焊透。焊制三通质量缺陷的另一个主要原因就是工艺下料错误、把支管的外坡口加工成内坡口，支管直接搭接在主管上进行焊接。未焊透使焊缝的强度降低，对于输送腐蚀性介质的管道，随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄，导致焊缝泄漏。  产生气孔、夹渣的原因是焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物未清理干净，焊接过程中药皮未除净。另外焊接操作时，焊接速度过快，焊接电流又太小，加快了焊缝的冷却速度。3 焊制三通的制作质量控制3.1 坡口  管子坡口型式、尺寸及组对应本着保证焊接接头的质量、填充金属少、便于操作及减小焊接变形等原则。  目前，我们工艺管道安装中焊制三通接头的坡口尺寸是采用GB235-82“工业管道工程施工及验收规范”、SHJ501-85“石油化工、可燃介质管道施工及验收规范”所规定的型式执行。坡口型式见图3、图4。t-48.gif(2783bytes)图3 跨接式三通接头坡口t-49.gif(3097bytes)图4 插入式三通接头坡口  当管材壁厚小于4mm时，坡口角度、组对间隙及口径误差H可参照表1(据SHJ501-85)。接头组对时控制对口间隙，间隙太小甚至等于零，焊缝无法焊透，会出现未焊透、夹渣等缺陷，为了防止出现缩径还严格控制H值。对主要工艺管道要有组对记录，并有检验员签字。关键焊口还经甲方检验合格后方能焊接。对于公称直径大于100mm的同径三通在下料时要消除接口的马鞍尖，使其圆滑过渡以避免应力集中。)