意大利TecnologieFRB端面驱动顶针总代陕西渭柏精密，摒弃了传统轴类零件加工的“一夹一顶“的方式，其采用“双夹”的工作方式，从而完全替代了鸡心夹头和卡盘，利用端面驱动顶针的中心顶针和机床尾座顶针进行，依靠端面驱动顶针的驱动销嵌入工件端面通过机床主轴旋转驱动工件，可以一次装夹完成内外圆柱面，螺纹、花键、横向孔、沟槽、倒角等整个工件加工工序，由于不需要再次装夹，同轴度和位置更有保证，可大大提升生产周期和产品的品质。意大利TecnologieFRB端面驱动顶针使用范例：汽车变速器的输入、输出轴发动机的曲轴、凸轮轴减速机的齿轮轴电机的中心转子意大利TecnologieFRB端面驱动顶针的维护方法：1.端面驱动顶端处有4个径向销，具备爪钳的抗旋转功能。它们的位置必须保证能够在2-3个零点几毫米的轴上转动。这些销在装配阶段已调节好，决不能随意乱动。2.所有的活顶针，除了65系列，内部都充满了持久性的特殊油脂。当活顶针是新的并经过了定期审查，前部会有轻微的漏油现象，这是正常的。这种泄漏是因为，加工初始几小时内活顶针内多余油脂的排除。如果工作进行2-3天后仍有漏油现象，请拨打技术服务电话。可能是密封圈有损坏。无需注入油脂。3.端面驱动中存在的后置销（型号同弹性中心尖），可以将盘形弹簧预装载在里面。这项调整在装配阶段已完成，因此不要随意乱动后置销。4.使用端面驱动，也可以加工有较小或较大孔的局部，这取决于工件的特性。只需安装一个合适尺寸的凹槽式中心尖。当使用凹槽式顶针时，需要一直检查爪钳的长度，其长度不能小于3毫米，即目录中指示的原始尺寸。也就是说，相比其原始长度，爪钳的打磨大限度只能至3毫米。对于凹槽式顶针的正确操作，当处于负载状况时，顶针不能撞击爪钳口的平面处。5.65系列活顶针，每运行80-100小时需要定期做维护并注入润滑油。6.65-80系列活顶针，每运行约900小时，需要在调节箍上检查锥状滚轮轴承的性能。点击这里了解更多详情。7.用于车削的85系列活顶针，用于齿轮的82系列和RAPIDO系列，无需此项操作。用于磨削的活顶针，每运行约150小时需进行定期维护，除去防水盖，在内部更替MOLYKOTE润滑油。对于重大维护（更换轴承，密封件等），没有规定时间，但是这取决于用户使用的类型。我们建议从我们的专卖中心提前发送备用件，以避免顶针被锁住，同时，在精度损失或轴承滚动有噪声时应进行检查。8.65系列活顶针，内部充满了润滑油。内部润滑油是会消耗的。因此，每运行80-100小时需要定期补充润滑油，拧松零件上的螺丝槽，用注油器将内部注满润滑油，持续注入直到前面有油渗出。9.FRB顶针，FRB驱动顶针总代渭柏精密机械有限公司TecnologieFRB公司（飞霸公司）在过去的半个世纪里，为齿轮和轴类零件加工提供了数不胜数的解决方案，从而成为传动设备制造业值得信赖的合作伙伴。意大利FRB公司从上世纪80年代初就开发驱动顶针夹具，开始给FIAT和IVECO汽车变速器厂提供端面驱动技术，而后又成功开发出动力推动式的高精度端面驱动顶针，使之配套在MORARA外圆磨床和SAMPUTENSILI的磨齿机上，大大提高了用户的加工效率和精度。FRB能占据行业之鳌头源于夹具内部独特的结构设计，陕西渭柏精密机械总代代理的FRB驱动顶针，有别于一般的驱动顶针，采用获得专利技术的“楔块杠杆”机构，使产品获得更高的灵敏性和安全性，因此不仅应用在车削加工，还配套在高精度的磨床上使用。不断地技术创新让FRB荣膺欧洲科技进步奖，如今，FRB的产品从汽车变速器的输入输出轴到发动机的曲轴凸轮轴，从减速机的齿轮轴到电机的中心转子，都有成功的范例。意大利FRB顶针也叫做飞霸顶针，在国际上非常有名气的一款顶针品牌，FRB顶针产品系列能够满足从φ5到φ300的零件，以及从传统的簧压系统到的固定点。不变的是FRB端面驱动顶针的五十年丰富经验：即我们的中心。这是一个平衡及夹紧机构（FRB专利）。全机械及技术确保结果的可靠性及持续可重复性，特别是夹持能力。1.FRB活顶针：分为FRB弹性活顶针，FRB车削活顶针，FRB磨削活顶针，FRB滚齿机专用活顶针，重载FRB活顶针，轻型FRB活顶针，机械FRB活顶针，液压FRB活顶针FRB活顶针英文名：FRBLIVECENTER2.FRB端面驱动顶针FRB端面驱动顶针是一种新兴的机床附件，依靠驱动卡爪嵌入工件端面使其随机床主轴旋转，从而完全替代了鸡心夹头和卡盘，一次装夹即可完成各轴颈、端面、槽型和螺纹加工，在车铣中心上还可以一次完成键槽和油孔的加工，加工效率提高2倍以上，同轴度和位置度更有保证，因而越来越广泛地应用于轴类零件的车削、磨削和齿形加工。FRB端面端面驱动顶针介绍1..FRB公司产品能占据行业之鳌头源于其产品独特的内部结构，FRB驱动顶针有别于一般的驱动顶针，采用获得专利技术的“楔块杠杆”机构，使产品获得更高的灵敏性和安全性，因此不仅应在车削加工，还配套在高精度的磨床上使用。2..FRB驱动顶针有专门针对各类机床的独特设计，车削、磨削、重载和齿轮加工四大类驱动顶针满足各种场合的使用，顶针内部采用自动平衡补偿系统，即使针对毛坯零件或斜面，夹持依然安全可靠。3.用户可选择莫氏锥柄、法兰连接和软爪夹持3种安装方式，在精车和磨削系列中，中心顶针固定，油（气）缸推动驱动卡爪嵌入工件端面，配合尾座弹性回转顶针，加工精度可达μ级。4.顶针本体配合不同规格的驱动卡爪可以加工5到400mm甚至更大的轴类零件。意大利TecnologieFRB端面驱动顶针使用说明1.如何更换FRB端面驱动顶针的爪钳子？要更换FRB端面驱动的爪，无需工具或扳手。只需用双手拿住爪钳让它沿轴线滑动，直到将其从原位置抽离。如有必要，可使用抹布或钳子辅助以便更好地抓取。重新装入爪钳时，将其沿驱动轴的方向滑动，同时将铣削表面朝外。如若驱动已经安装在机床上也可以完成操作，不会影响精度。此操作过程中，建议抹一层油脂。2.每隔多久需要修磨FRB端面驱动顶针的爪？在零件加工时或工作运行中，FRB端面驱动爪的磨损程度是很难量化的。不同的加工材料，操作系数等使得我们很难了解这项信息。我们可以这样说：-经常更换加工类型的人员，通过直观地观察刀片及刚结束加工的工件来判断，并决定何时对爪钳进行修磨（刀刃有磨平或微小裂缝）。如果驱动上的四个切口不再笔直，但只是轻微张开（呈扇形），此时应进行修磨。在这种情况下，只需稍微修磨零点几毫米。-如操作人员需加工大量工件，在达到上述磨损度之前，初始几次应标记出加工工件的数量。3.FRB端面驱动顶针爪的刀刃上，在使它报废之前，我能磨掉多少毫米在修磨FRB端面驱动爪的刀刃时，直到磨去3毫米的刀片。不建议打更多磨，为保证不影响中心尖的运行。在修磨过程中，要非常小心，不要加热刀片。4.如何更换FRB端面驱动顶针的中心尖弹性顶针驱动：要更换带有弹性顶针端面驱动的中心尖，无需工具或扳手。只需用双手拿住中心尖让它沿轴线滑动，直到将其从原位置抽离。如有必要，可使用抹布或钳子辅助以便更好地抓取。重新装入中心尖时，将其沿驱动轴的方向滑动，直到到达支架位置。如若驱动已经安装在机床上也可以完成操作，不会影响精度。5.每隔多久需要维护一次FRB端面驱动顶针？FRB端面驱动的维护并不是需要的，因为这种系统完全是机械性的。我们建议大约每加工400小时，需取出驱动的爪和中心尖，来检查其性能是否完好。需要将其润滑，这样表面可以产生一层薄膜，防止乳化水进入机身内部。6.如何定义端面驱动顶针的旋转方向？FRB端面驱动上可以安装顺时针和逆时针旋转工作的爪钳。为了确定旋转方向，只需从前面观察。倾斜度较大的刀片一侧是用来牵引的。例如：右侧的倾斜边，顺时针旋转，左侧的倾斜边，逆时针旋转。一旦将驱动安装在机床上，要确保主轴旋转同驱动的爪钳旋转保持一致。)