数控切割机现场加工使用几点问题今天宝亿科技自动化有限公司着重给等离子切割机用户讲解一下等离子切割机在实际使用过程中的等离子喷嘴、电极等易损件损耗问题，其主要表现在以下几个方面：1、等离子切割机使用过程中操作不当造成的原因：如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。2、等离子切割机的耗材方面的原因：如电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是模仿别的一些老牌等离子厂家产品的，模仿的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。3、等离子切割机下料材质方面的原因：如切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），东莞机器人抛光机，切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止;所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于充分达到切割效果和使用寿命。数控等离子切割方式因其切割范围广，切割速度快，同时等离子切割的精度也越来越高，越来越赢得客户的青睐和认可，同时在整个数控切割设备和切割市场上逐步普及，那么在使用等离子切割机的过程中，很多客户会遇到这样或者那样的一些故障和问题，特别是等离子切割过程中的易损件损耗等问题比较突出。某加工厂钣金打磨抛光工艺及作业规范钣金打磨抛光工艺及作业规范1.目的为保证打磨抛光工序得到有效控制，广东机器人抛光机，制定本打磨工艺作业指导书。2.适用范围凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。3.通用打磨抛光工具准备3.1角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。各个待打磨抛光工件都需要用夹具与机器人相连接，且被固定于上件台上，所以选取适当的夹具很重要。夹具既要满足打磨抛光的强度要求，又要满足机器人运动的要求，不能出现大的干涉。以小角阀为例，夹具须与小角阀口径匹配，且机器人配合夹具在上件台上取件时，机器人抛光机，要尽量避免触碰，所以夹具的设计应尽量简单。打磨机的使用需要用到若干动力轮，就打磨小角阀而言，需要四个动力轮，分别为主动轮、张紧轮、惰轮和接触轮。因为打磨作业基本上是在接触轮上完成，所以接触轮的选材很重要，既要考虑消耗问题，又要考虑硬度要求。通常，接触轮的消耗量很小，应该考虑砂带的消耗量机器人抛光机-宝亿科技-五轴机器人抛光机由东莞市宝亿自动化科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市宝亿自动化科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)