工艺流程设计简要介绍了全自动配混料系统的各主要组成部分。在实际生产中，还要考虑如何将这几大部分有机地结合起来，以构成一个完整的系统，这就涉及到工艺流程的设计问题。工艺流程的设计准则是，粉末配料线，在保证混生产的同时，还应根据使用者的资金和场地条件，简易配料线订制，做出合理安排。因此，工艺流程设计应根据用户的不同需求而量身订制。需要说明的是：要想建立一个成功的配料混料系统，在系统的设计、制造、安装和调试过程中，买卖双方应保持密切的沟通和交流。所示是硬制品配混料的基本工艺流程。简单介绍几种自动配料模式静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，简易配料线定做价，批间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或星形给料等形式。计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次**到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以环状分布在一个计量仓周围，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送机依次按比例配加到计量仓。分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料，但计量仓与计量设备成倍增加，成本较高。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备**少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，但都可以保证物料按比例配加，配料线，但对于小比例物料配加难以保证其准确性。计量后的物料经过集中后，一般形成层状或段状分布，经输送设备（如皮带或小车）输送到受料口，进入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，以节省上料时间，提高上料速度。动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行联系，构成一个分散式的体系，配料秤在体系中作为一个子站或从站。**自动配料系统优势明显，让您更省心进口PLC智能控制，从原料*碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成，一站式工作，提高生产效率。保证各种物料定量混合，配料精准。自动配料系统与人工配料系统的区别：全自动电脑控制系统1、操作简便易学。2、自动生成材料消耗报表。3、精准测量及控制重量、温度、流量等。4、可靠运行，基本无故障。5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令，可与ERP联网，确保ERP真实有效。人工配料系统的人机交互系统1、人工称量并输入实投量，上传到控制系统计算机。2、由自动控制系统发送人工添加的目标量、物料码。3、可选配条码枪扫描确认物料码。4、极大降低人为因素对生产的影响。5、对各种人工添加料实行有效监控，严格控制浪费，降低成本简易配料线定做价-配料线-泰山九鼎称重设备(查看)由泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司提供。简易配料线定做价-配料线-泰山九鼎称重设备(查看)是泰安市泰山九鼎称重系统设备有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：禹经理。)