分析板式换热器压力损失大的影响及产生原因压力损失大的表现特征是板式换热器介质进出口的压力差超过设计允许值的1-2倍或者更大。1、造成的影响压力损失即板式换热器的介质进出口压力差，它是板式换热器完成换热的动力，高的传热效率必然是在一定的进出口压力差下实现的。板式换热器的热侧压力损失过大，将造成热侧流量输送不足，也即热量输入不够，终导致冷侧供水温度达不到要求。本文中，板式换热器的热侧指供热系统的一级管网侧，即热量的提供侧；板式换热器的冷侧指供热系统的二级管网侧，即热量的接受侧。板式换热器的冷侧压力损失过大，水泵的杨程大部分消耗在板式换热器上了，导致冷侧水循环不良，不足以将冷侧循环水输送到系统末端的用户或者管道阻力大、不利的热用户处，影响供热效果。2、产生原因原因1：新安装的管道和设备在系统投运前未进行正常的吹洗，管道中的很多杂物如焊渣、泥沙等都进入了板式换热器，大的杂质被截流堵在了两张板片形成的介质流道入口处，使得此部位流通截面积急剧减小，流通能力大大降低，压力损失也主要集中在此部位。原因2：板式换热器选型时热换面积偏小，造成了板间流速过高，压力损失大。原因3：运行一段时间后，冷侧板片表面结垢造成流道堵塞，引起压力损失逐渐增大。板式换热器板片和流道通常有二种波纹的板片(L小角度和H大角度)，这样就有三种不同的流道(L，M和H)，固定管板式换热机组报价，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。传热系数低，阻力小。适用于大流量，乐东板式换热机组报价，传热弱（低比热或温差小）的情况，如：环境压力下的空气传热。H：大角度由相邻大夹角的板片组成的通道。传热系数高，可拆卸板式换热机组报价，阻力大。适用于小流量但传热强（高比热，螺旋板式换热机组报价，有相变或大温差）的情况，如：制冷剂相变传热。M：通道由相邻大/小夹角的板片组成的通道。传热系数和阻力介于H和L通道之间。L+L=小角度流道L+H=混合流道H+H=大角度流道在这三种流道中选择，并根据特殊的工况定身量做和选型。理论上，一台换热器可以混用不同类型的流道，如H型之后是M型。但对于有相变的情况，这会导致个H流道和后一个M流道之间介质的分配失调，因此，在各类制冷用BPHE中不予采用。板片波纹的主要作用：使得流体紊流，强化传热相邻板片的波纹形成接触抗点，提高耐压性能。注：巧克力分布去：使流体均匀流过整个板片，在A和B处的压力降相同，使在这里的压力损失，把压力降用于有效的传热，允许平行流AlfaL**al创造发明创造，现已被广泛应用。如下图。板壳式换热器近年来，随着国内外炼化装置规模不断大型化，对关键换热器设备节能降耗、占地面积、质量、**等方面要求也在不断提高，传统的管壳式换热器在一定程度上已不能满足大型化装置的需要。板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。与传统的管壳式换热器相比，其传热效率较高、体积较小、质量较轻、末端温差较小、拆卸方便，但易堵塞，耐高温高压性能较弱。板壳式换热器是以波纹板管作为传热元件的换热器，集中了板式换热器换热元件的性与管壳式换热器承压能力较强的优点，具有传热、温差小、压降小及节省占地面积等特点;同时耐高温高压性能好，密封性能好，安全可靠，主要应用于催化重整、芳烃歧化、异构化等装置。该技术已在国内数十家企业重整、歧化、异构化等装置上应用，取得了显著节能效果。例如，中石化某企业60×104t/a催化重整装置扩能改造中采用了板壳式换热器，换热器热端温差降低了22.7℃，换热面积节省了1450m2，年节约燃料6215t。乐东板式换热机组报价-山东鲁源服务保障由山东鲁源热能科技有限公司提供。山东鲁源热能科技有限公司有实力，信誉好，在山东济南的换热、制冷空调设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进鲁源热能和您携手步入辉煌，共创美好未来！)