长输管道氮气置换1氮气置换方式管道投产前对管道的前段约20km左右采用气推气的方式进行氮气置换，即向管道内直接注入氮气，用氮气推空气的方法对管道内的空气进行氮气置换。在投产时，仍是采用气推气的方式，既推动氮气、氮气推动空气的方法对管道全线进行置换。例如:大庆至哈尔滨管道工程线路DN700管道全长77173km，沿线设有双合首站1座、哈尔滨末站1座和线路截断阀室3座，采用管道内不加清管器直接气推气的置换方式。2氮气置换设备的选择目前氮气置换设备常采用的是液氮罐车，通过对液氮加热汽化进行氮气的置换工作。另外还有车载氮气生产设备，设备在现场直接将生产的氮气注入管道。庆哈管道工程考虑到置换工艺的简单、方便，燃气管道氮气置换，选择了600-615DF型氮气生产车，氮气生产车生产能力为600m3/h。高纯气体输送系统对设计方案的要求整个输送系统必须有高度的气密性和严格的沽净度。供气方式的选择、一个集中目前国内还没有区域性的管道供气方式，除自备“空分”装置外，大多为商品气、诸如北京、上海、江苏、浙江的一些集成电路厂越来越多地改用液态源集中气化供应，据说在公里范围内有液态源，还是有使用的可取之处，然而不论是用液态还是气态，将贮存容器集中输送为好，更有利于安全管理、两种选择图是上无十四厂气站直接向各车间供应电子纯液氧，液氮的系统流程图。第二种选择，我们可以参照图，它是贝岭公司气站集中供应个液氮液氧再经纯化装置后向工艺车间供应高纯氮，高纯氧的系统流程图。、三个方式丫夕、，户气站高纯气使用点关于管径和管路形式气体输送系统的详细设计固然要以有关技术规程和安全法规为基础，进行流量估算，采用经济合理的流速，考虑到使用压力和管阻及输送距离，确定合理的管径和管路形式。在上无四厂，我们对多个生产车伺，采用在气站设分气缸图作辐射状安装，各车间管径相同，**一路，力避相互窜气干扰，保持工作压力稳定当时设计压力仅为一勺，使用管理和维护方便，而在贝岭‘公司全部管路成树枝状延伸，干管统一为一个口径支管又统一为一个口径。2.2.1“压力－时间”图分析储罐系统下燥和置换先是对储罐八区连续的充进氮气连续升压到约4kPa，然后罐顶部开始排放，再连续的调节内罐A区底部充气及拱顶A区顶部排放的状态下，缓慢升压至约8.5kPa时，稳压，保持进气与排气基本相同，连续干燥及置换约24h。在72h至270h干燥和置换区间段内采用了压涨式置换方法进行施工，天燃气管道的氮气置换，使压力控制在10(±J)kPa左右，直至储罐干燥和置换达到质量标准要求。在270h至330h区间段时对罐内进行二次加减压排放的方式的干燥和置换，罐压力升至I5kPa后关闭所有排放，静琶!Oh后，管道氮气置换，再以缓慢速度至5kPa，加强巩固储罐系统干燥和置换的效果。储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约330h，创造了国内同类工程施工的新纪录，系统整个干燥和置换共计使用液氮量约l320t。5.2.2“氧含量一时间、摇点－时间”图分析在开始干燥和l置换的前70h的时间中，管道氮气置换，氧含量下降到约为12%，跟点下降相对较为连续稳定在5.0左右时，连续连续干燥及置换的方式效果已不能满足施工的要求，及时调整为压涨式的方法后，系统在每一轮的升压与泄压过程中逐渐接近质量合将标准，在干燥必置换270h之后进行二次加减压排放，氧含基本稳定，在合格的甚而上有微小降低，会随着次加压升高而升高，排放时降低，前雨加压会有反复一定范围的波动，说明储罐在干燥及置换时气体内部混合交换不均匀，在第二次加减压排放后压力降低有一到5kPa时与加压时高压点时的摇点基本相同，保持了稳定。达到了强制加强的效果。由此可见，在施工中增加l一定范罔的压力及压涨的次数对干燥和置换的效果较为明显。但这会增加液氮的使用及置换的整体时间。管道氮气置换-天燃气管道的氮气置换-念龙化工(诚信商家)由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司是从事“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：张经理。)