微生物1目的保证洁净区工作环境的有效控制，尽可能减小实验误差，以达到准确测试。2适用范围适用于微生物室100级/1000级洁净区的自检。3职责由微生物室检测人员具体负责自检，主管人员及质量监督员监督。4工作程序4.1微生物室洁净区自检周期实行半月一次，实验室检测人员按照自检计划严格执行，并将自检相关记录存档。4.2如发现质量问题，应暂停使用，查找问题所在，并采取相应措施解决；解决完毕后，再次自检，自检合格后方可使用。5技术要求100级洁净区：空气菌落总数≤1CFU/皿为合格；1000级洁净区：空气菌落总数≤3CFU/皿为合格。实验者6自检步骤6.1测定方法：依据GB/T16294-2010《工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》、GB/T18204.1-2000《公共场所空气微生物检验方法**总数测定》。6.1.1100级洁净区空气菌落总数(沉降法)：用直径90mm营养琼脂平皿14个，选择7个点（采样布点如图1），暴露30分钟，计算平均菌落数(CFU／皿)。同时每个区域取1个对照皿，与采样皿同法操作但不需暴露采样，然后与采样后的培养皿一起置于36±1℃培养箱中培养48小时，对照皿结果应无菌落生长。布点图图1.微生物室100级洁净区空气菌落自检布点图6.1.21000级洁净区空气菌落总数(沉降法)：用直径90mm营养琼脂平皿5个选择5个点，暴露30分钟，计算平均菌落数(CFU／皿)。空白对照按6.1.1所述操作。采样布点：应根据现场的大小，选择有代表性的位置作为空气**检测的采样点。通常设置5个采样点，即室内墙角对角线交点为一采样点，无尘车间设计，该交点与四墙角连线的中点为另外4个采样点。采样高度为1.2m-1.5m。采样点应远离墙壁1m以上，并避开空调、门窗等空气流通处。注：以上均在静态条件下测定。隔热夹芯板隔热夹芯板是经过**的自动成型机将彩色钢板压型后用高强度粘接剂把表里两层钢板（也能够用铝板，不锈钢或装饰板）与自熄型聚泡沫板（也可用其他防火资料）加压加热复合而成的新式建筑板材。隔热夹芯板外型漂亮，色泽鲜艳多样，轻质高强，施工敏捷方便，以板块拼装，不用大型起吊设备，无湿作业。集承重，保温，防火，装饰于一体，不用二次装饰，可广泛用于大跨度结构屋面，墙体，徐州无尘车间，保温隔热厂房或保温防火厂，净化厂房，冷库，冷藏车，集装箱房折叠洁净密闭门洁净密闭门分铝合金门和彩钢板门两种。外的洁净技术的发展都是随着科学技术的发展，工业产品的日新月异，无尘车间工程，洁净技术的要求也不断的提高，在对高洁净技术的需求下，危害物质的产生以及排放无疑是很**的。对于电子厂净化室而言，从某种角度上讲，洁净技术是一种手段，污染控制才是目的。无论是电子厂净化车间内部还是外界环境，在错误的时间地点出现的物质(固态、液态、气态、生物菌毒)物理的(静电微震、电磁波、辐射)等**因素，对人和外界环境动植物会造成很大危害。电子厂净化车间的特点：电子厂净化车间等级要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控，照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外电子厂净化车间对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂净化车间的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子厂净化车间的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。1、万级电子厂净化车间内的噪声级(空态)：不应大于65dB(A)。2、电子厂净化车间垂直流洁净室满布比不应小于60%，无尘车间报价，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。3、电子厂净化车间与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。4、电子厂净化车间内的新鲜空气量应取下列二项中的值：(1)补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和无尘车间工程-华南净化(在线咨询)-徐州无尘车间由杭州华南新型材料有限公司提供。杭州华南新型材料有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工**，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。华南净化——您可信赖的朋友，公司地址：萧山区新林周村衙前大酒店商务楼，联系人：朱经理。)