CNC车床加工初步步骤先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、**精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据CNC车床加工可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能**，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。一般进口系统有日本三凌，法那克，德国的西门子，国产的有广数，凯恩帝，新代比较常用.提高国产中高dang数控机床产品的市场竞争力迫在眉睫。由于国内市场对于机床的需求水平明显提高。国内市场对高dang的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强上一篇：CNC精密加工东莞CNC电脑锣加工成型加工的精度模具精度的内容包含四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、外表精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度为首要。3。模具精度是为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，不锈钢加工，模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。提高模具精度方法1。模具加工设备的精度保证2。模具制造的零件精度要求①。模具材料精度要求模具钢材加工公差克制标准模板大小精板厚度平面度300X300内＋0.005-0±0.005300X500内＋0.01-0±0.01500X800内＋0.01-0.01±0.015800X1200内＋0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。波及模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列，超精公差可克制在0.002mm以内。b。刃口成型冲针采用MISUMI标准材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可克制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。3。模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量（如冲件截面质量与毛刺高度），则必须保证模具凹凸模之间的间隙。4。模具的构造精度要求①。模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包含如下几个方面：a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。导向孔对大平面的垂直度；d。模板相邻侧面间的垂直度；e。导柱与导套间的配合精度。模架精度的保证方法主要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。b。将四个导向孔中间的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。c。加工基准位（Datum），用于校表加工。d。采用高配合精度的导柱、导套。e。提高零件的加工精度。②。凸模精度的保证认为，从加工及装配角度看，凸模精度主要包含：a。凸模的形状尺寸精度；b。凸模相邻侧面间的垂直度。③。凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度主要包含：a。凹模的形状尺寸精度；b。凹模相邻侧面间的垂直度；c。凹模侧面对大平面的垂直度；d。凹模的位置度。5。成型加工的精度保证在加工成型构造时，无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工，均采用坐标加工法。该精度的保证主要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。认为，与建立企业产品质量保证与管理体系的指导方针、指导思想一样，模具精度概念也应贯穿于模具设计与制造全过程。为保证模具装配尺寸链封闭环的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外购（包含材料、标准件）的过程及对模具装配、试模、验收、包装与运输的全过程，对波及模具精度的关键环节和关键因素必须举行严格的克制与管理。年终来了，又到了我们休息调整的时候，机床辛苦一年也同样需要休息****，**佳的状态迎接明年的战场，加工厂，这不给您带来了一整年全mian系统的CNC加工中心维护**方法，帮助广大客户学习如何防止机床非正常磨损和减少机床突发故障。关乎到机床宝贝的都是大事，一起来看看：01、维护**相关责任人操作人员负责设备的使用、维护及基本**；设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。02、数控设备使用之基本要求数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；避免阳光的直接照射和其它热辐射，jing密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，机加工，严格控制温度波动；为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。03、日常加工精度维持开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；检查油路是否畅通；关机前将工作台、鞍座置于机器**位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；机床保持干燥清洁。04、每日维护**每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度，保证机床润滑；检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；检查空气压力是否正常；检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；检查油压单元管是否有渗漏现象；机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；维持机器四周环境整洁。05、每周**清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；检查三轴机械原点是否偏移；检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；清洁压缩气体中的杂质和水份，厚街加工，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。06、每月**检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；检查、清洁极限开关以及碰块；检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。07、半年**拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；更换油压单元油，刀库减速机构油；测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）；全mian检查各接点、接头、插座、开关是否正常；检查所有按键是否灵敏正常；检查调整机械水平；清洗切削水箱，更换切削液。08、年度**维护**或修理注意：**维护**或修理应由**工程师进行。接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全；对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患；确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；**丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；加工厂-厚街加工-力凡机电科技(查看)由东莞市力凡机电科技有限公司提供。东莞市力凡机电科技有限公司是从事“精密零部件,设备仪器零件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：古先生。)