洁净**室，顾名思义，是洁净化后的**室，只要是利用空气洁净技术，实现无菌无尘，便可称之为洁净**室。而层流**室是指采用层流洁净技术的**室，只是洁净**室的一个类型。在洁净**室中，层流**室属于一个比较特殊的类型。在层流技术出现之前，洁净**室普遍采用乱流(紊流)形式，通过新风气流的推动、混合、稀释作用，达到一定的洁净等级。乱流洁净**室构造简单，系统建造成本低，扩充容易，杭州无尘车间，但乱流造成的微尘粒子在室内漂浮不易排出，因此现在大多数情况下应用于千级到十万级这类的洁净室。和乱流相比，层流的净化效率更高。它的过滤器覆盖整个天花板(垂直层流)或一面墙壁(水平层流)，如果把洁净**室必做一个汽缸，那么进入的新风便是一个活塞，不断的把室内的气体“推出去”，从而实现了超高洁净度。目前，百级的洁净**室使用的往往都是层流技术。层流技术打造的百级洁净**室，是移植、**、心脑**的场所。这类高难度复杂**必须在层流**室中实施。如果一家**有层流**室，似乎也可以反过来说他们的水平高，有能力做非常复杂的**。目前，洁净**室、尤其是层流**室，已成为衡量**水平的标准之一。为此，不少**纷纷上马洁净室工程，更不惜花费巨资建设层流**室。百级层流**室造价不菲，运行成本高，可谓“日费斗金”，没有实力的**是无法承担此费用的。建设洁净**室，须有**的洁净工程公司完成。目前不少洁净室运行成本高、返修率高，常出现各类的问题，便是因为洁净工程公司不够**的缘故。净化工程有限责任公司持有**二级工程，拥有设计****的**设计团队，还有的施工**和**的财务人员，在项目经理的统筹下，保证每一个洁净工程的质量。洁净制药厂房通风空调设计2通风空调系统设计2.1空调通风系统的划分厂房空调通风设计根据其特点划分为三个系统：A．粉针生产线的结晶、过滤干燥、分装间为无菌洁净间，室内相对湿度要求低（40±5％）。生产过程中挥发二甲等燃易气体，又为低湿防爆间。根据《采暖通风空调设计规范》有关规定，无尘车间工程，上述房间设计为恒温、低湿、洁净直流空调系统（KJ－1），同时设计了与KJ－1联动的P1－1排风系统。B．精洗、消毒、配液、无菌洗衣等房间为恒温恒湿洁净空调系统（KJ－2），其中配液生产过程中挥发易气体，泵房有尾气等，故空调采用直流送风，此两间设计了与KJ－2联动的P2－1排风系统。C．口服药生产线的干燥间、内包装间、离心机间等为防爆间，内包装间的粉尘较大，从防火或卫生考虑都无法回风。故为上述房间设计了KJ－3恒温恒湿洁净直流空调系统。合成间为防爆间与上述房间相邻，排风与上述防爆洁净间合为一个P3－1排风系统，P3－1与KJ－3联动。2.2通风空调系统方案的确定与实施2.2.1厂房大部分洁净区为防爆区。为防爆洁净区服务的空调系统（KJ－1、KJ－3）设计为全新风直流系统，考虑到直流空调系统耗能大的问题，设计中在满足温度、湿度、洁净度的要求的前提下，尽量减少送风量。在局部要求100级而整个房间要求10000级的洁净间，采取将效送风口集中布置在100级洁净区的吊顶处，保证100级洁净区的断面风速大于0.25m/s。这样既保证工作区的洁净度，又使整个洁净室的换气次数不会增大很多。合理的减少了空调系统的送风量，如结晶间n＝49次/h，过滤干燥间n=70次/h。2.2.2针对工艺提出的室内设计参数，无尘车间设计，温度18～240C，相对湿度40±5％的低湿要求，而厂房所在地区室外相对湿度较大的特点，空调系统采用表面冷却器与除湿机混合除湿方案。净化车间与洁净室是一样的吗净化车间(CleanRoom)，亦称为净化车间或清净室。它是污染控制的基础。没有净化车间，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，净化车间被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。净化车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、**空气、**等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。洁净室：温度、湿度、压力（压差）、洁净度、浮游菌、沉降菌受控的空间。两者没有本质的区别，但适用标准、等级有所差异。无尘车间设计-杭州无尘车间-就选择华南净化由杭州华南新型材料有限公司提供。杭州华南新型材料有限公司位于萧山区新林周村衙前大酒店商务楼。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前华南净化在工程施工中享有良好的声誉。华南净化取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。华南净化全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)