酸铜染料的直接下游印染行业稳定发展酸铜染料的直接下游印染行业稳定发展印染业是酸铜染料的直接用户和市场。作为酸铜染料业的直接下业，印染行业的好坏决定酸铜染料行业的发展。2014年1～6月份，规模以上印染印染布产量294.03亿米，同比减少0.73%。从整体来看，印染业总的情况比较稳定，没有大起大落。我国印染布产量和消费量的持续稳定增加将直接拉动酸铜染料产品的市场需求保持增长。这样的形势对酸铜染料业的发展也是极其有利的。其中，一组说明问题的数据是，2014年1～6月份，印染500万元以上项目固定资产实际完成**179.33亿元，同比增加36.00%，高于整个纺织行业19.94个百分点；施工项目数501个，同比增加21.60%;新开工项目数342个，同比增加22.58%;竣工项目数164个，同比增加74.47%。其中，棉印染精加工的实际完成**额、施工项目数、新开工项目数增速均高于化纤织物印染精加工，同比增长分别达41.56%、30.04%和37.50%。这些项目一旦竣工投产，将为未来酸铜染料需求打开新的空间。还有出口出现新的变化，2014年1～6月份，印染八大类产品进出口总额127.81亿美元，同比增长8.46%，增速较去年同期回落1.98个百分点，高于今年一季度1.99个百分点。其中对新兴市场出口情况良好。如对东盟和印度出口保持了两位数的增长速度，出口数量分别增长24.62%和39.37%，出口金额分别增长25.47%和41.41%。印染八大类产品出口的扩大无疑对酸铜染料业构成很大的利好，对于我国酸铜染料业的发展的拉动作用增强。酸铜染料容许范围宽也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。当然，一次也不能加入太多；光亮剂在镀液中浓度高，就有可能在挂勾或零件孔边镀层较薄，深镀能力变差，也就是出现所谓的挂勾印和“眼圈印”。所以平时补充添加时，每次以少量添加为宜，以“207”光亮剂为例，一只3000升的镀槽，每次A、B剂加入量只要50mL就可以了，也即A、B剂各0.017mL/L。天热时，如槽液温度在35℃时，可每隔两个半小时添加一次；冬天或有冷冻降温装置、槽液温度较低的，如25℃时，可每隔三小时添加一次。“207”是浓缩型的，添加量相应较少；“206”和“209”则要适当提高些。具体添加多少，顾客可以通过实践不难摸索出。总之，光亮剂要少加勤加。染料型酸铜光亮剂分A、B、C三种，平时补充时以A、B剂为主，一般情况下A、B剂可按各半加入。如有些零件要求镀液覆盖能力（走位）更好些，可适当多加些A剂；有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。不过A、B剂的添加量也不宜相差过多，一般以不超过10%为宜；否则光亮剂将会失去平衡，效果反而不好。酸铜染料60°可以开始染吗通常，60℃温度会使染料更均匀，渗透性更好。所以没关系。特别是，什么样的酸铜染料是结构？染色的面料是丝绸还是棉？例如，具有大分子结构的铜酞菁酸铜染料具有低温并且基本上具有不足的溶解度，更不用说染色。丝绸，只要酸铜染料与阴离子和阳离子电结合，60度染色率就很高。因此，根据染料的结构类型和纤维的类型，有时在这个问题上也不可太笼统。注意事项：如增加NBS三分之一用量，也可藉热空气方式完成固色作业。对于湿牢度有相当程度改进，唯其温度不要超过180-185℃，如温度超过，或以饱和蒸气处理，对NBS会有影响。溶解或稀释NBS必须防止直接与浓醋酸接触，因NBS与浓醋酸接触，会导致沉淀发生，任何已发生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解。在后处理中如有非离子助剂存在，将导致沉淀发生而损害NBS效果（固色前可用皂洗剂洗涤，可预防异常发生）。假如染色物在后工程中，有做PU涂布或覆以薄膜，则不要以NBS做固色处理，否则会影响其粘布效果。)