机械设备维护**⒈为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护**工作；2、机械**必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期**、强制进行，正确处理使用、**和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；3、各班组必须按机械**规程、**类别做好各类机械的**工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期**，但一般不得超过规定**间隔期的一半；4、**机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。**项目、**质量和**中发现的问题应作好记录，报本部门专工；5、**人员和**部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结**经验，提高**质量；6、****部定期监督、检查各单位机械**情况，定期或不定期抽查**质量，并进行奖优罚劣。整厂设备回收之工厂生产自动化的背景和技术在过程自动化技术出现之前，工厂操作员必须人工监测设备性能指标和产品质量，以确定生产设备处于较佳运行状态，而且必须在停机时才能实施各种维护，这降低了工厂运营效率，且无法保障操作安全。过程自动化技术可以简化这一过程。通过在工厂各个区域安装数千个传感器，过程自动化系统可以收集温度、压力和流速等数据，然后利用计算机对这些信息进行储存和分析，再用简洁明了的形式把处理后的数据显示到控制室的大屏幕上。操作人员只要观察大屏幕就可以监控整个工厂的每项设备。过程自动化系统除了能够采集和处理信息，还能自动调节各种设备，优化生产。在必要时，工厂操作员可以中止过程自动化系统，进行手动操作。挖机液压管爆管常见7大原因—工厂拆除回收1、使用了劣质的液压管很多人在原装的液压管损坏之后，为了图便宜，很多人选择质量不达标劣质液压管，这种液压管性能、可靠性远不如原装的。此外，液压管两头的金属接头扣压工艺不良，密封性和可靠性无法得到保证，经过一段时间的使用后，就会产生省油甚至漏油。2、液压系统压力过高液压系统预设的压力过高会加大爆管的几率，方法是结合各种动作测试主泵产生的压力值，如果确认压力值偏大，可以将多路阀的压力适当调低一些。3、液压油温度过高如果您的机器液压系统高温，也会影响液压元件的密封性，引发爆管**；另外高温还会使液压部件膨胀，导致阀芯、阀体卡死，形成局部高温导致爆管。4、混用不同标号的液压油挖掘机出厂一般默认使用46#的液压油，如果在使用过程中添加配件店常见的68#液压油，会造成液压油性质不稳定，损坏元器件。高粘度的液压油流动性较差，会使液压系统局部产生较高的压力，易造成管路泄漏。5、不良的操作习惯如果机手在作业作业时操作粗暴，巨大的冲击负荷会在液压系统中产生瞬时的冲击压力，冲击压力会导致高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管，大大缩短液压管的使用寿命。另外，粗暴的操作还会影响其他部件的耐久性，使机械故障频发。6、液压管被腐蚀虽然现在的液压管大部分具有一定的耐腐蚀性，但毕竟橡胶制品长期接触柴油会使胶体蓬松变质，产生一定的不良影响。因此，在平时的使用中要避免柴油等腐蚀性液体接触胶管，要经常清洁液压管外表面。7、液压管异常震动齿轮泵和柱塞泵工作时都有油液脉动，这种脉动会使液压管产生高频振动，这种高频振动无法消除。长期的异常震动会导致液压管疲劳磨损，因此，要经常检查液压管的管夹和保护套，管夹一旦松动，将会磨损液压管，甚至将液压管磨穿。)