防止铝合金锻造氧化和减少脱碳的措施铝合金锻造加工过程中加热时，材料钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。为了防止铝合金锻造氧化和减少脱碳的措施有：1、工件表面涂料、用不锈钢箔包装密封加热。2、采用盐浴炉加热。3、采用保护气氛加热。4、采用炎焰然烧炉。原材料在铝合金锻造生成过程中加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。铝合金锻造模锻件粗晶缺陷1.锻造件的材质制造模锻件的铝合金i牌号不同，模具锻造多少钱，其产品出现粗晶的几率有很大差别。铝-锌-镁-铜系合金的锻件较少出现粗晶缺陷，而铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金，锻件出现粗晶缺陷的几率相对较多。2.铝合金锻造工艺参数和模具温度（1）选择合理的终锻温度终锻温度过低则锻件很容易出现粗晶，兰溪同力铝业股份有限公司称特别是铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金一定要严格控制终锻温度，如2A11(LY11)合金桨叶模锻件终锻温度必须高于390℃，否则很容易出现粗晶。锻件的材质不同对终锻温度的要求也不同，但所有的铝合金模锻件均要求其终锻温度不低于370℃。（2）模具预热温度不宜过低模具温度过低会加速型腔内金属冷却速度，从而使金属的变形温度过低，令金属难以充满型腔且可能在锻件表面形成粗晶。模具的预热温度与锻件的形状和铝合金i牌号等因素有关，一般要求控制在300℃～400℃。（3）变形程度不宜过小尤其是蕞后一火的变形程度不宜过小，若变形程度很小，再结晶晶核较少，孕育期又很长，模锻件再次加热（或热处理）后将会形成粗大的晶粒。如果变形程度小到临界变形程度（大约3％～15％左右）的范围内，再结晶晶粒会急剧长大，使锻件会出现粗晶缺陷。在生产中要严格控制模锻件的模锻火次及每火压下量，模具锻造厂家，避免因为模锻火次过多，一次压下量过小而使锻件处于临界变形状态。在保证金属能蕞终充满模具型腔及低倍流线要求的情况下，尽量减少模锻火次。大型锻造件的胎模锻造工艺大型锻件1般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，受力复杂多变，因此，在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。大锻件由钢锭直接锻形，生产大型锻件时，即使采用的冶金，钢锭也不可存在微裂纹、疏松、缩孔、偏析等缺陷，模具锻造，严重影响锻件的质量，为了这些缺陷，锻件质量，须改进锻造工艺，选用合理的锻造工艺参数。我们来了解1下大型锻件的胎模锻造工艺。胎模锻造是直接用坯料或者先经过自由锻把坯料预锻成胎锻所需的形状与尺寸，而后在自由锻设备上利用胎模进行终锻成形的锻造法，胎模锻除了需要上下平砧及通用锻造工具外，还需要的胎模。胎模不固定在锻造设备上，当使用时放在设备的下平砧上，模具锻造生产厂家，不用时卸下来，使用便，不需要安装、大大节省了试模的时间，工艺操作活多样。由于金属变形在模膛内完成，锻件形状及尺寸主要有胎模，所以可以获得形状复杂以及尺寸要求准确的大型锻件，而且所需加热的火次及变形工序也减少，因此不但了金属材料利用率，而且减少机械加工工时，大大劳动生产率。从锻件质量面来说，在成型过程时由于模具的作用，金属变形受到限制，锻造出来的锻件**致密，锻件质量相对较好，表面质量也较好，机加工余量也很小，材料的利用率大大，生产效率也比较高，而且能够锻造形状较复杂的锻件，还可以在小型设备上生产大型锻件，还可以做到部成型，基于优点，胎模锻造已经受到厂家的重视和青睐。模具锻造多少钱-模具锻造-马鞍山茂金锻造生产(查看)由马鞍山市茂金锻造厂提供。马鞍山市茂金锻造厂有实力，信誉好，在安徽马鞍山的锻造模等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进茂金锻造和您携手步入辉煌，共创美好未来！)