模具定做的过程中常规过程及方法模具定制的前期准备、模具制作以及收尾的常规过程及方法。ID（外观设计）/MD（结构设计）是模具制造及产品生产的基础，模具厂，基础打不好会给后续工作带来很多麻烦。需要确保ID/MD通过主要相关方确认，包括销售部、研发部、产品部，终由老板敲定。（1）输入本过程的输入包括但不限于：需求文件、设计合同、结构文件、外观文件、工艺文件、BOM表、丝印文件、手扳等。（2）工具本过程所使用的工具包括但不限于：反馈单、会议、头脑风暴、**咨询、核对单、互联网工具等。（3）输出ID/MD确认过程的输出文件包括但不限于：结构文件、外观文件、工艺文件、BOM表、丝印文件、ID/MD确认文件等。模具设计步骤备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入**、销钉、导柱、螺丝孔即可。在备料完成后即可进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，模具设计制造，如加入螺丝孔，导柱孔，**孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，郑州模具设计，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。1.一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。2.斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。3.后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。4.行位宽度大于100mm，模具加工，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。5.行位**：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝**。6.行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。7.开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。9.行位行程应大于扣位2至3mm，油缸行程应大于扣位10mm。10.为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。模具加工-郑州模具设计-安徽苏壹|快速报价(查看)由安徽苏壹电器有限责任公司提供。“模具设计开发”就选安徽苏壹电器有限责任公司，公司位于：安徽省合肥市肥西县紫蓬镇戴大郢93号，多年来，安徽苏壹坚持为客户提供好的服务，联系人：李经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。安徽苏壹期待成为您的长期合作伙伴！)