谈谈造成吹膜黑色母粒色差的三大因素谈谈造成吹膜黑色母粒色差的三大因素挤出：色粉的耐热性差，吹膜专用黑色母制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC树脂，生产时不可停机，以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话，可适当降低温度和提高螺杆转速，使熔体粘度加大，传递剪切作用大，促进色粉分散，透明磨砂色母粒，着色力增强。如珠光色母珠光效果稍差，可提高温度，使熔体粘度降低，减少剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效果太好，可反向操作;珠光效果很差，则降低螺杆转速，升高温度，或更换剪切作用小的螺杆。更换挤出机会造成色差，主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。环境：吹膜专用黑色母生产的环境要求特别高。由于着色剂大多数为粉料，空气中漂浮的粉尘易对环境污染。生产线之间的隔离和及时清理，十分必要，不可忽略。设备内的残留物对下一批产品会有影响。混合机、挤出机、喂料装置、储料缸、切粒机等必须彻底清理干净。同种载体树脂可由浅入深套色生产，深色到浅色必须拔螺杆清理。同一台机器前后制造色母，由于载体树脂变化，引起不相容而影响颜色。加工温度不同，熔融温度和分解温度不同，会造成焦料变色。必要时必须拔螺杆清理。人为差错：人为差错可能有：秤量、投料品种不对，加工工研究。从了解客户需求、选择原材料、配色、制色母粒小样开始，到批量生产，每道工序，严格把关，加以确认，可减少浪费，稳定和提高产品质量。随着新材料、新技术的应用，色差的控制技术将不断改善和提高。色粉和PET色母着色的区别是什么?色粉和PET色母着色的区别是什么？在有些情况下，使用PET色母粒着色反而比使用色粉着色经济，黑色母粒PET，原因是配色师可以通过几种较**格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。PET色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。PET色母着色的显著优点有：(1)使用方便，黑色母粒，对环境无污染。(2)着色均匀，稳定，南雄色母，提高塑料制件质量。(3)易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。(4)可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。还要考虑以下两种现象：(1)在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是经济的，而由于对颜料不够熟悉，造**力和材料的浪费则非常普遍。使用PET色母则不存在这个问题。(2)用PET色母着色的产品和用着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用PET色母所增加的成本，所以吸水母粒反而能创造利润。从这个角度讲，在有些情况下，使用PET色母着色比使用色粉着色要来得经济。使用PET色母比色粉更加经济的原因分析随着PET色母在注塑制品使用的广泛性，色粉的传统地位得到了挑战。其中影响这两者竞争的一个因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就会知道PET色母比色粉更加经济。下面我们就分析PET色母经济的原因有哪些？通常，塑料制品厂家在使用色粉配色时选用的颜料成本较高，再加上由于对颜料的熟悉程度不够，配色时反复试验，就会造**力和材料的浪费。对于PET色母而言是不存在这种顾虑的。另外用PET色母着色和用色粉着色出来的产品档次不同，所以色粉着色的产品售价比较高。这高出的售价就是PET色母所增加的成本，而PET色母在这个角度上就创造了利润。)