数控磨床在工作中的十四点要求和工作后的四点一、工作中要求：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，加工中心，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、数控磨床磨具退离工件后停车进行。6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。10、机床上特别是导轨面和工作台面，大水磨床，不准直接放置工具，工件及其他杂物。11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、**基准面和工作台面清洁。12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。14、不准在机床上焊接和补焊工件。二、工作后要求：1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。2、停止数控磨床运转，切断电源、气源。3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、**基准面、工作台面等处加油**。4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。护理平面磨床的重要步骤前期：1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条;2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路;3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活;4、平面磨床内外各部清洁，加注各部润滑油。后期：1、砂轮主轴轴承间隙调整检查;2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙;4、清洁平面磨床电动机及电器设备。618磨床怎么磨削加工会更好1垫弹性垫片装夹方式在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，大水磨，使薄片工件在自由状态下实现**与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，大水磨床价格，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。2用临时措施加强薄片工件的刚性采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。618磨床公司介绍当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。大水磨-苏州正铁源机械-大水磨床由苏州正铁源机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。苏州正铁源机械设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)