模具设计中顶出系统的设计制品的顶出形式，归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。在机械顶出是**成型过程中后一个环节，顶出质量的好坏将后决定制品的质量，因此，制品顶出是不可忽视。在设计顶出系统时应遵守下列原则：1、为使制品不致因顶出产生变形，塑料模具定制厂家，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如制品上细长的中空圆柱，多采用推管顶出。推力点的布置应尽量平衡。2、推力点应作用在制品能承受力部位，及刚性好的部位，如筋部、突缘、壳体型制品的壁缘等处。3、尽量避免推力点作用在制品较薄平面上，防止制品顶白、顶高等，如壳体形制品及筒形制品多采用推板顶出。4、尽量避免顶出痕迹影响制品外观，顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面。于透明制品尤其要注意定出位置及顶出形式的选择。5、为使制品在顶出时受力均匀，同时避免因真空吸附而使制品产生变形，汽车塑胶模具定制，往往采用复合顶出或特殊形式的顶出系统，如推杆、推板或推杆、推管复合顶出，或者采用进气事推杆、推块等定出装置，必要时还应设置进气阀。协调设计因素模具设计因素有时是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，以及型腔位置的布局。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到的设计。浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。如采用点浇口时，为确保分流道的脱落，还应注意脱浇口装置的设计。在设计浇注系统是，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品成型质量及**过程是否能顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：1、浇口位置应尽量选择在分型面上，武汉模具定制，以便于模具加工及使用浇口的清理。2、浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为（一般大水口很难做到）。3、浇口位置应保证塑料注入型腔时对着型腔中宽敞、厚壁部位，以便于塑料流入。4、避免塑料在流入型腔时直冲到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能尽快流入型腔各部位，塑料模具定制，并避免型芯或嵌件变形。5、尽量避免制品产生熔接痕，若要产生，使其溶解痕产生在制品不重要的地方。6、浇口位置及其塑料注入方向，应是塑料在注入型腔时能沿着型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出。7、浇口应设计在制品上清除的部位，同时尽可能不影响制品的外观。塑料模具定制-武汉模具定制-安徽苏壹|快速报价(查看)由安徽苏壹电器有限责任公司提供。安徽苏壹电器有限责任公司是一家从事“模具设计开发”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“苏壹”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使安徽苏壹在行业专用设备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)