（1）未焊透：焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥合适的焊接电3.5mm，流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。（2）氧化严重：310S不锈钢焊管防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化，并不是“不生锈”。打底焊时，管内充装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中，应当采取适当的措施，使充装置尽可能与310S不锈钢焊管组对严密，不能留有间隙，310S不锈钢焊管的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝金属氧化。（3）夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊机动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因310S不锈钢焊管呈圆形，焊机、送丝角度要随时变化，所以手法一定要“稳、准、快”，“稳”就是焊机、焊丝保持稳定，“准”就是焊丝送进均匀，310S不锈钢焊管，“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时，这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。（4）内凹：装配间隙过小，焊接过程中焊机摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于310S不锈钢焊管表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。310S不锈钢焊管冷加工后的脱脂是一个不容忽视的重要工序。脱脂不净的钢管在随后的热处理过程中.往往会导致310S不锈钢焊管内外表面的局部增碳（俗称“阴色”)，从而形响钢竹的抗腐蚀性能。国内310S不锈钢焊管生产过程中的脱脂，一般都采用酸洗废缸的溶液，主要是通过腐蚀剥离达到脱脂的目的。这不仅会使310S不锈钢焊管表面脱脂不净，而且还会造成钢管表面的腐蚀现象，由此降低了钢管的抗腐蚀性能。这是一种极不合理的脱脂工艺。国外十分重视310S不锈钢焊管生产过程中的清洁工作，普遍采用进行脱脂。该方法主要是通过对油污的溶解作用来达到脱脂的口的。并且对310S不锈钢焊管的表面没有损害。由于在常温下极易挥发，所以脱脂后的钢管表面干操.适宜于氮气保护热处理。国外在310S不锈钢焊管的生产过程中，由于采取了严格而的脱脂工艺，同时严格地控制了管坯的质量和热处理制度，因而使成品钢管的抗晶间腐蚀性能十分稳定。润滑的工艺流程如下。①一般管：经酸洗、冲洗后的不锈钢管→中和→热水洗→磷化→中和→于燥→皂化→下程。②精密管：经酸洗、冲洗后的不锈钢管→中和→热水洗→磷化→中和→热水洗→轻微皂化→干燥→皂化→下程。③310S不锈钢焊管：经酸洗，冲洗后的不锈钢管→中和→清洗→干燥→化学镀铜→涂牛油石灰→烘烤→下程。需再次轧制的310S不锈钢焊管，经冷轧、酸洗后→冲洗→中和→清洗→然后轧前涂轧制油。310S不锈钢焊管-聊城铭新存不锈钢管厂由聊城市铭新存钢材有限公司提供。聊城市铭新存钢材有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司还是从事不锈钢方管，不锈钢方矩管，不锈钢无缝方管的厂家，欢迎来电咨询。)