（一）弯曲度：弯曲就是轧制材料在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度；（二）镰刀弯：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，异型管厂，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为镰刀弯，以凹入高度表示；（三）表面裂纹：主要是指异型管厂表层的裂纹；（四）括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底；（五）粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结；（六）折叠：是异型管厂金属在热轧过程中形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合；（七）皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡；（八）椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上与的直径差表示，对不同用途材料标准不同；（九）瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度；（十）耳子：由于轧辊配合不当等原因，异型管厂出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子；（十一）结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片；（十二）麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面；（十三）扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状；（十四）氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在异型管厂表面生成的金属氧化物。(一)异型管厂端面切斜度异型管厂端面切斜度表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度。为了便于检查，在标准中一般不用上述两截面的夹角来表示，而是采用同一管端面上沿轴线相差表面两点之间的距离来表示的;(二)异型管厂的横截面尺寸为了保证异型管厂的横截面形状符合要求，钢管标准对影响其横截面形状的参数(如端面圆角、边缘的凹凸值、扭曲值等)进行了限制;(三)异型管厂弯曲度弯曲度表示异型管厂的挠度，在标准中一般规定了每米异型管长度的弯曲度和全长的弯曲度两个指标;(四)端面坡口角度和钝边有些用途的异型管厂(如管线管)在使用时需要焊接，因此标准规定了端面坡口角度和钝边的尺寸及允许偏差。将带材在多机架的辊式连续成形机上，按照一定的孔型系统逐渐连续弯曲成要求形状和规格的管筒变形过程。辊式连续成形机的机架一般为二辊式，大管径异型管厂也可采用多辊式。闭口孔的上辊槽底带有导向环。立辊对改善成形质量有很大好处，它起导向作用，使成形过程中带材运行稳定不窜动;同时，通过孔型设计对管坯边缘进行侧面压缩，降低成形过程中边部的附加张应力，以防止异型管厂焊缝附近起鼓包或波纹。另外，随着管坯弯曲程度的增大，下辊成形凹槽越来越深，上辊的凸肚越来越大，结果会使闭孔之前的两架开口孔型上下辊的工作辊径相差很大。这样上下辊接触面之间，就会因速度差而迅速磨损，并划伤异型管厂表面。用从动立辊取代这部分水平辊，就避免了这一缺点，并且简化了轧机结构。为使焊缝对正异型管厂体中轴线，在焊缝一侧的成形辊槽底皆带有导向环，其厚度向出口逐架减薄。立辊成形法是在充分利用立辊成形的优点的前提下开发的。成形机架除头两架开口孔为水平辊机架、后的封闭孔型为水平辊机架或多辊机架外，其余均采用从动式立辊机架。特点是：1.充分发挥了立辊压缩带材边缘、降低边部轴向附加张应力的作用，可提高成形质量;2.孔型公用性强，适应规格范围广，调整方便灵活;3.成形过程中带材运行稳定;4.立辊变形接触区短，单位能耗低;5.设备简单;6.适用于中小型异型管厂生产。安徽异型管厂-山东庆洋钢材(推荐商家)由山东庆洋钢材有限公司提供。安徽异型管厂-山东庆洋钢材(推荐商家)是山东庆洋钢材有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：隋经理。同时本公司还是从事广东耐磨钢板，广东nm360耐磨钢板，广东nm600耐磨板的厂家，欢迎来电咨询。)