目前行业常用TPE/TPR包胶五金制品方法。1.整体包胶整体包胶，相当于注塑一个TPE/TPR胶件，将五金制品包在其中，不存在化学意义的粘合，包较还是可行的。一般采用较高硬度TPE/TPR，硬度80A以上，可进行包胶，但被包胶五金件因应是整体包覆，如果只包一部分，难以达成。2.局部包胶局部包胶，硬度较软，强度不够，难以粘附，通过对五金件做孔处理，tpr，可加强TPE与五金的物理机械结合，从而改善包胶牢固度。这种包胶，笔者见到不少硫化橡胶件包胶五金的案例，不过橡胶是硫化的。如采用注塑加工，将TPE/TPR与五金件局部包胶，难度很大。如果将五金件打孔，将TPE/TPR胶**到五金制品内部，或可提升包胶牢固度。另有客户尝试将五金件预涂胶水，tpr厂家，再进行注塑包胶，但效果不好。TPE(TPR)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：1.TPE、TPR材料配混体系的问题。橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。2.TPE、TPR物料发生降解或多次使用性能下降成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。3.应力缺陷制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。改善TPE|TPR材料撕裂强度的建议1.针对材料配混体系，建议如下：a选用高分子量、星型结构的SEBS基材；b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP，PS，LLDPE）的比例；c在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。当然，若SBC类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。PVC逐渐采用更为环保安全的TPE/TPR材料去替代环保**、低温韧性、防滑等特性，让热塑性弹性体TPE正大肆占领原属于传统PVC的市场。很多的PVC制品，如鞋底、密封条、耳机线材、软胶玩具、软管、汽车内饰件等等，都逐渐采用更为环保安全的TPE/TPR材料去替代。TPE/TPR替代PVC(软质），虽然优点是那么突出，让用户没理由拒绝。但TPE替代PVC，也并非那么无缺，只能说瑕不掩瑜。之前用PVC材料现在改用TPE/TPR材料的用户想必有体会，TPE/TPR成型温度较高，tpr工厂，成品冷却及成型周期较长，并且TPE/TPR的缩水率比PVC要大（TPE/TPR缩水率1.5~2%，PVC为0.8~1%），TPE/TPR的流动性比PVC要差。很多原先使用PVC材料的用户，在用原来加工PVC制品的模具初次使用TPE/TPR材料，都不同程度反映材料容易缩水，不好走胶甚至注塑不满。很多时候，需要重新修整模具，改变成型温度压力等参数，才能正常生产TPE/TPR制品。tpr橡胶-tpr-德立由南京德立新材料有限公司提供。南京德立新材料有限公司位于南京市江宁区天赋广场22幢322室。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前德立在其它中享有良好的声誉。德立取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。德立全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)