长输管道氮气置换5置换投产(1)计算与氮气混气头到达各阀室、场站时间。根据的流速，计算出氮气与空气混气头和与氮气混气段气头到达各阀室及末站的预计时间，方便操作人员按时在场站、阀室进气体检测等操作。庆哈管道于2007年12月5日投产，投产期间混气段气头到达各阀室及末站实际时间和计划时间基本吻合。(2)投产置换方法。置换投产采用气推气的置换方式。即推动氮气、氮气推动空气的置换方式。庆哈管道工程投产时直接从哈尔滨末站引气放空，先置换主管线，长输管道氮气置换，再置换阀室和场站放空和排污等管线。投产期间用上游供气阀门调节天ran气流量，推动提前注入的氮气段开始进行线路、阀室和场站的置换，全线置换期间，分别在下游阀室和场站进行引气放空，并对沿线阀室、场站各检测点的检测情况及时进行沿线阀室、场站放空和排污等管线的氮气、置换。根据上游供气能力、管径及流速，测算出每小时的供气量。氮气置换液化气操作要点1）氮气置换液化气期间，控制高压氮气阀组开度，严格控制各设备塔压，防止设备超压。2）氮气置换各设备内部液化气时，应逐个置换，管道氮气置换方案，确保在置换期间液化气管线能够大流量贯通氮气，保证置换效果。3）在置换期间，应派专人紧盯现场液面计，防止氮气过量至缓冲罐D-501，造成D-501压力偏高，影响后续设备置换进度。4）撤压时，应缓慢进行，控制撤压阀门开度，防止氮气置换液化气后残留的液化气大量气化，造成设备超压。5）系统撤压完毕后，可投用各塔、罐底部伴热，提高液化气挥发速度，减少设备内部液化气残余量。6）置换完毕向低瓦系统内撤压时，要缓慢进行，防止冲击低瓦系统。环保分析与水顶液化气法相比，管道氮气置换，氮气置换液化气方法具有明显的环保优势，氮气置换液化气的方法不但节约了500t的新鲜水，同时避免了500t废碱性水的产生，以及废碱性水带来的环保影响。结语1）高压氮气置换液化气的工艺方法应用成功，效果非常理想。不仅了碱性水的产生以及排放问题，管道氮气置换，而且解决了因碱性水进入污水处理场导致外排水不合格的情况，取得了较好的环保效益。2）高浓度的外排废碱性水处理费用约为1200元/t，通过氮气置换液化气的工艺方法，每次检修可节省费用60万元，取得了较好的经济效益。置换时，须遵循“先干管后支管，先远后近”的原则，确定作业关键点。注氮及氮气置换天ran气(空气)作业关键点确定(1)注氮点、排氮点(检测点)选择。注氮点选择：对设有站场的新建城镇管网，注氮点在站场内出站口附近；对未建站场或需检修的城镇管网，注氮点应选择在管网起始端，且便于停放、通行注氮车的开阔地段。排氮点选择：对无分支的管道，排氮点应选择在管道末端；对有分支的管道，排氮点应在管道末端和分支管道末端分别设置。排氮点处应连接带有取样检测口的放散火炬。(2)注氮温度。注氮车储备的液氮温度极低(常压下为-196℃)，直接注入会*坏管材物理化学性质，造成低温脆性*坏。因此，应升温气化后才能注入管道，注氮温度不低于5℃，以5～15℃为宜。(3)置换气量估算。根据工作经验，所用的氮气体积少应为所置换管道容积的1.5倍，为保证置换完全，一般取2倍较为安全。(4)氮气流速。为避免管内杂质在高速流动的气体带动下与管壁碰撞产生火花、PE管中高速气流与管壁摩擦引起静电积聚，从理论上讲氮气流速越慢越安全，但会导致置换时间过长。通常按有关规定，控制在5m/s以内。(5)注氮压力。压力过高易导致氮气流速过快而出现湍流现象，影响置换效果。应在保证温度和流量的要求范围内控制压力，不大于管道的工作压力，操作过程中压力由低到高进行控制，一般控制在0.1～0.2MPa之间。(6)置换时间的估算。推荐置换时间估算式：式中：t为达到合格标准所需的时间(h)；V为需置换管道的容积(m3)；F为放散孔的截面积(m2)；K为置换系数(取2～3)；w为通过放散孔的气体流速(m/s)。(7)氮气浓度检测。氮气置换天ran气或空气时，当管道内N2体积百分比大于98%(O2体积含量小于2%)，且连续3次(每次间隔不少于5min)检测口浓度均达到此数值时，氮气置换作业合格。念龙化工(图)-长输管道氮气置换-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司位于郑州市二七区马寨镇东方路7号院内。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前念龙化工在工业气体中享有良好的声誉。念龙化工取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。念龙化工全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)