磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术，旧石器时代，车床设备，磨制石器用的就是这种技术。以后，卖车床设备，随着金属器具的使用，促进了研磨技术的发展。但是，设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情，即使在19世纪初期，人们依然是通过旋转天然磨石，让它接触加工物体进行磨削加工的。1、台磨床(1864年)1864年，美国制成了世界上台磨床，这是在车床的溜板刀架上装上砂轮，并且使它具有自动传送的一种装置。过了12年以后，美国的布朗发明了接近现代磨床的磨床。2、人造磨石——砂轮的诞生(1892年)人造磨石的需求也随之兴起。如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢？1892年，美国人艾奇逊试制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，嘉兴车床设备，这是一种现称为C磨料的人造磨石；两年以后，以氧化铝为主要成份的A磨料又试制成功，这样，磨床便得到了更广泛的应用。以后，由于轴承、导轨部分的进一步改进，磨床的精度越来越高，并且向**化方向发展，出现了内圆磨床、平面磨床、滚磨床、齿轮磨床、磨床等等。驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因①机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损②刀架的重复**精度在长期使用中产生偏差③拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化解决方案（与上对照）1.用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复**精度，车床设备图，调整丝杆间隙，更换轴承2.用百分表检查刀架的重复**精度，调整机械或更换刀架3.用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点；若可以，则检修主轴，更换轴承。车削细长轴时的缺陷消除方法鼓肚形即车削以后，工件两头直径小，中间直径大。这种缺陷产生的原因，是由于细长轴刚性差，跟刀架的支承爪与工件表面接触不实，磨损产生了间隙，当车削到中间部分时，由于径向力的作用，车刀将工件的旋转中心压向主轴旋转中心的右侧，使切削深度减小，而工件两端的刚性较好，切削深度基本上无变化。由于中部产生“让刀”而使细长轴成鼓肚形。消除的方法：在跟跟刀架爪时，一定要仔细，使爪面与工件表面接触实，不得有间隙。车刀的主偏角应选为75°～90°，以减小径向力。跟刀架爪，应选耐磨性较好的铸铁。嘉兴车床设备-立冈机床-车床设备图由浙江立冈机床有限公司提供。嘉兴车床设备-立冈机床-车床设备图是浙江立冈机床有限公司（）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：蒋艳。同时本公司（）还是从事浙江数控机床，精密机床，数控车床的厂家，欢迎来电咨询。)