?实验室气路材料要求1、高压波纹软管：外表不锈钢金属网内衬PTFE材质，长度1米以上，通径大于6MM。一端符合标准钢瓶的连接型号，另一端连接自动切换系统。承受大于3000PSI。其特性为：洁净光亮、柔软、防腐。2、低压报警器：低压报警器多触点可模拟数据输出型，报警器可蜂鸣闪光同时显示报警气体的名称。防爆接线、信号模拟和自动切换系统汇流排相匹配。3、减压阀：316L不锈钢材质。一级减压阀进气压力0-200bar，出气压力0-16bar;二级减压阀进气压力0-16bar，出气压力0-6bar。进出口接口1/4”FNPT螺纹，压力表接口1/4”MNPT螺纹。4、管道：管道采用内表面BA及316LASTMA269标准不锈钢管道，316L不锈钢光亮退火，管道置换氮气，母材符合BA及高纯管道，管道的内表面处理值要小于0.37U。管道的标准：1/4”---1/2”壁厚0.88mm。***大承受压力为300bar，气管适用纯度等级为5.0的气体。5、接头：采用316L不锈钢光亮退火，母材符合Bji的高纯气路配件。双卡套设计。硬化处理之后卡套，具备对管子的耐震力及高抓力，使管子在任何情形下不易松脱而造成**。后卡套内部有凹槽，安装时可以降低扭力，安装者可以轻易将接头锁至标准圈数。螺帽内部螺纹做镀银处理，具备安装时必要的润滑，延长螺纹寿命。氮气置换法处理停共装置存留液化气水顶液化气法2013年之前，中国石化济南***在液化气脱硫醇装置过程中，均采用水顶液化气的方法处理系统内部的液化气。因为液化气脱硫醇装置使用的工艺较为复杂，中间抽提、沉降、分离设备较多，管道氮气置换，水顶液化气之后产生约500t的废碱性水。因废碱性水产生的量较大，且无法进入污水处理场进行处理，废碱性水的处理便成了一个难题。2010年检修期间，将此碱性水通过临时管带，排至焦化车间污水池。2010年4月份开工之后，焦化车间又将此废碱性水送至硫磺回收车间污水大罐，造成污水汽提装置外排净化水连续10d不合格，影响了下游污水处理厂正常运行。氮气在常温情况下，氮气是一种无色无味的气体，**性。在标准状况下，氮气密度为1.25g/L，氮气约占空气中总量的78.1%（体积分数），是空气的主要成分之一。在标准大气压条件下，冷却至-195.8℃时，变成无色的液体，继续冷却至-209.86℃时，液态的氮变成雪状的固体，氮气的化学性质比较稳定，常温下基本不与其它物质发生反应。氮气难溶于水，在常温常压下，1体积水中大约溶解0.02体积的氮气。2.2.1“压力－时间”图分析储罐系统下燥和置换先是对储罐八区连续的充进氮气连续升压到约4kPa，然后罐顶部开始排放，再连续的调节内罐A区底部充气及拱顶A区顶部排放的状态下，缓慢升压至约8.5kPa时，稳压，保持进气与排气基本相同，连续干燥及置换约24h。在72h至270h干燥和置换区间段内采用了压涨式置换方法进行施工，使压力控制在10(±J)kPa左右，直至储罐干燥和置换达到质量标准要求。在270h至330h区间段时对罐内进行二次加减压排放的方式的干燥和置换，罐压力升至I5kPa后关闭所有排放，静琶!Oh后，再以缓慢速度至5kPa，加强巩固储罐系统干燥和置换的效果。储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约330h，管道氮气置换，创造了国内同类工程施工的新纪录，系统整个干燥和置换共计使用液氮量约l320t。5.2.2“氧含量一时间、摇点－时间”图分析在开始干燥和l置换的前70h的时间中，管道氮气置换方案，氧含量下降到约为12%，跟点下降相对较为连续稳定在5.0左右时，连续连续干燥及置换的方式效果已不能满足施工的要求，及时调整为压涨式的方法后，系统在每一轮的升压与泄压过程中逐渐接近质量合将标准，在干燥必置换270h之后进行二次加减压排放，氧含基本稳定，在合格的甚而上有微小降低，会随着次加压升高而升高，排放时降低，前雨加压会有反复一定范围的波动，说明储罐在干燥及置换时气体内部混合交换不均匀，在第二次加减压排放后压力降低有一到5kPa时与加压时高压点时的摇点基本相同，保持了稳定。达到了强制加强的效果。由此可见，在施工中增加l一定范罔的压力及压涨的次数对干燥和置换的效果较为明显。但这会增加液氮的使用及置换的整体时间。管道氮气置换-念龙化工由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟**图标，可以直接与我们**人员对话，愿我们今后的合作愉快！)