3D打印手板模型与模具的区别在哪里?3D打印手板模型与模具的区别在哪里？模具，工业生产产品所需的各种模子和工具。通俗的讲就是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。任何商品都是用模具制造出来的，广泛用各个行业产品的成形加工中。例如：我们常见的电视机等家用电器、手机、电话机外壳等通讯设备等产品，是把塑料加热软件注进模具冷却成型生产出来的，电饭锅也是由金属平板用模具压成这样的形状。模具具有特定的轮廓或内腔形状，模具是工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。实体模具制造的成本一般都是很高，大型的模具一套都是十几万几十万万乃至几百万，尤其是行业，上百万的模具很常见。如果在安装模具的过程现结构的不合理或者其他的问题，这样损失就很大了。所以一般先用手板确认外观、结构和功能，确认没有什么问题后再开模批量生产。手板，也可以称为样品、样件、样板，有些地方又把它叫做“首板”，即产品的样板。手板是验证产品可行性的一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别3D打印手板模型中找出不足，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善。3D手板快速成型技术会面临什么问题?3D手板快速成型技术会面临什么问题？3D手板快速成型技术会面临什么问题？问题大多来自技术本身的发展水平，其中突出的表现在如下几个方面：工艺问题快速成型的基础是分层叠加原理，然而，用什么材料进行分层叠加，以及如何进行分层叠加却大有研究价值。因此，除了上述常见的分层叠加成形法之外，正在研究、开发一些新的分层叠加成形法，以便进一步改善制件的性能，提高成形精度和成形效率。材料问题成型材料研究一直都是一个热点问题，快速成型材料性能要满足：①有利于快速的加工出成型;②用于快速成型系统直接制造功能件的材料要接近零件用途对强度、刚度、耐潮、热稳定性等要求;③有利于快速制模的后续处理。发展全新的RP材料，特别是复合材料，例如纳米材料、非均质材料、其他方法难以制作的材料等仍是努力的方向。精度问题目前，快速成形件的精度一般处于±0.1mm的水平，高度(Z)方向的精度更是如此。快速成型技术的基本原理决定了该工艺难于达到与传统机械加工所具有的表面质量和精度指标，把快速成型的基本成形思想与传统机械加工方法集成，优势互补，是改善快速成型精度的重要方法之一[3]。软件问题目前，快速成型系统使用的分层切片算法都是基于STL文件格式进行转换的，就是用一系列三角网格来近似表示CAD模型的数据文件，而这种数据表示方法存在不少缺陷，如三角网格会出现一些空隙而造成数据丢失，还有由于平面分层所造成的台阶效应，也降低了零件表面质量和成形精度，目前，应着力开发新的模型切片方法，如基于特征的模型直接切片法、曲面分层法，即：不进行STL格式文件转换，直接对CAD模型进行切片处理，得到模型的各个截面轮廓，或利用反求工程得到的逐层切片数据直接驱动快速成型系统，从而减少三角面近似产生的误差，提高成形精度和速度。手板模型PMMA材料手板由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上.特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象，PMMA具有较好的抗冲击特性。干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90℃、2~4小时。熔化温度：240~270℃。模具温度：35~70℃。)