黑PET色母粒“脱皮”现象有哪些解决方案黑PET色母粒“脱皮”现象有哪些解决方案（1）黑PET色母粒改用与制品相同的树脂作为载体；（2）较少黑PET色母粒中的载体树脂量；（3）提高PET色母粒浓度；色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；PET色母粒着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。PET色母的颗粒大小与分散性也有关系，PET色母粒粒径越小，则分散性越好，着色力也强。我们需要了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应**；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等谈谈造成吹膜黑色母粒色差的三大因素谈谈造成吹膜黑色母粒色差的三大因素挤出：色粉的耐热性差，吹膜专用黑色母制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC树脂，生产时不可停机，以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话，可适当降低温度和提高螺杆转速，使熔体粘度加大，传递剪切作用大，促进色粉分散，PET吹瓶专用色母，着色力增强。如珠光色母珠光效果稍差，可提高温度，使熔体粘度降低，减少剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效果太好，可反向操作;珠光效果很差，则降低螺杆转速，升高温度，或更换剪切作用小的螺杆。更换挤出机会造成色差，主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。环境：吹膜专用黑色母生产的环境要求特别高。由于着色剂大多数为粉料，空气中漂浮的粉尘易对环境污染。生产线之间的隔离和及时清理，十分必要，不可忽略。设备内的残留物对下一批产品会有影响。混合机、挤出机、喂料装置、储料缸、切粒机等必须彻底清理干净。同种载体树脂可由浅入深套色生产，深色到浅色必须拔螺杆清理。同一台机器前后制造色母，由于载体树脂变化，引起不相容而影响颜色。加工温度不同，熔融温度和分解温度不同，会造成焦料变色。必要时必须拔螺杆清理。人为差错：人为差错可能有：秤量、投料品种不对，加工工研究。从了解客户需求、选择原材料、配色、制色母粒小样开始，到批量生产，每道工序，严格把关，加以确认，可减少浪费，稳定和提高产品质量。随着新材料、新技术的应用，色差的控制技术将不断改善和提高。浅谈黑色母粒色素的相关知识黑色母粒色素黑度及粒径。黑色母粒色素黑度直接与炭黑粒径直接挂钩，粒径越小，比表面积愈大，炭黑色度越高。这是因为原生粒子已熔合成原生聚集体，但是其比表仍能起作用，原生粒子细，高光蓝相黑色母，则凝聚体的比表面积越大。所显现的颜色更黑，防紫外线作用更佳。由于细粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以着色力更强。但是当粒径减小时，由于蓝光被优先吸收，为此色调变成棕相。细微原生粒子赋予炭黑更大的比表面积，同时增加分散难度，一般通过表面处理可调整润湿性和改善分散性。黑色母粒结构。炭黑粒子不仅以原生粒子形式存在，而且在生产熔结成凝聚体。这种凝聚体是由原生粒子经化学键结合。在凝聚过程中，PET吹瓶色母粒，由大量链枝的原生凝聚体构成的炭黑称为高结构炭黑。而原生凝聚体由较少链枝原生粒子组成的炭黑，则称为低结构炭黑。炭黑的结构即炭黑聚集体的形态，色母，一般链枝越多越密其结构越高，反之则结构越低。黑色母粒表面的化学性。炭黑的生产方法不同其表面化学性能各异。炭黑表面具有不同的含氧官能团。一般含氧官能团高的炭黑，挥发份高，其色调可调性能好，其流动度也较高。炭黑样品加热至825±25oC后以百份重量损失表示炭黑挥发份。炭黑含氧**越多，挥发份也越大。黑色母粒吸湿性及密度。炭黑是一种表面积大的物质，因此有一定的吸湿性。中炭黑的吸湿量主要由表面积大小来决定。可加强措施，尤其在包装、贮存和运输的过程采取办法以减少产品的吸湿性。因为水分过高会对加工过程带来麻烦，所以要求对某些品种炭黑有特殊包装。)